蒸汽管道安装监理实施细则.docVIP

五粮液股份有限公司蒸汽管道改造工程工程 监理实施细则 编制：刘 满 群 审批：詹 理 重庆建新建设工程监理咨询有限公司 2012年8月 工程概况 1.设计规模及参数 本工程名称为五粮液股份有限公司蒸汽管道改造工程。全工程分为两个标段分别为507车间蒸汽管道工程和513车间蒸汽管道工程。其设计规模与参数如下： （1）507车间蒸汽管道工程：新建蒸汽管道设计压力为1.2MPa，传输介质为饱和蒸汽，压力管道级别为GC2类;新建蒸汽管道管道规格为Φ480×10和Φ108×4。转角及补偿器均采用Φ480×12.5热煨弯头及Φ108×5热煨弯头。管道全长约0.68Km，管材采用20#输送流体用无缝钢管（GB/T8163-2008）。 （2）513车间蒸汽管道工程：新建蒸汽管道设计压力为1.2MPa，传输介质为饱和蒸汽，压力管道级别为GC2类;新建蒸汽管道管道规格为Φ480×10。转角及补偿器均采用Φ480×12.5热煨弯头。管道全长约0.42Km，管材采用20#输送流体用无缝钢管（GB/T8163-2008）。 设计、施工、验收执行主要标准 （1）《工业金属管道设计规范》GB50316-2008 （2）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 （3）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 （4）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 （5）《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010 （6）《输送流体用无缝钢管》GB/T20801-2006 （7）《压力管道规范 工业管道》GB/T20801-2006 3.蒸汽管道施工 （1）管材：本工程蒸汽管道选用输送流体用无缝钢管（20#），应符合现行国家标 准《输送流体用无缝管道》（GB/T8163-2008）及行业标准《城镇供热管网设计规范》（CJJ34-2010）的规定。 （2）管道焊接及安装 (本工程管道焊接应严格按《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011执行焊接方式采用手工电弧焊，焊接材料采用E4303。 (补偿器：本工程采用π型补偿器对管道进行热补偿。π型补偿器的弯头采用煨弯弯头，煨弯半径R=1.9m，采用20#材质。其制作和安装应严格执行《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010的相关规定。 （3）管道检查检验及试验 (无损检验：焊缝焊接完成后并经外观检查合格后进行焊缝无损检测。本工 程管道焊缝进行射线照相检测，抽检比例不得低于10%，其质量不得低于Ⅲ级，且应符合《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010的相关规定。 (水压试验：管道安装完毕、无损检查合格后，应进行压力试验。压力试验试验介质为洁净水，试验压力为1.8MPa。 (吹扫要求：管道在压力试验合格后，应进行吹扫。蒸汽管道应为大流量蒸汽进行吹扫，流速不应小于30m/s,且应符合《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010的相关要求。 （4）蒸汽管道保温：本工程保温层材料采用复合硅酸盐软质板材。保温施工应严格按照《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010执行。 采用特种复合保温隔热材料（硅酸盐类）型毡保温，将型毡贴于保温体的一面，均匀涂抹2—3mm厚的粘结剂贴于设备雨管道的表面，横缝、纵缝用涂料填实抹平，使保温层形成密封整体。应采用分层保温，分层保温各层厚度应大致相同。第二层保温待第一层的横缝、纵缝浆料稍干后再进行施工，第三层保温施工同样如此，施工方法与第一层施工方法相同，同时各层接缝应错开。 管道环向与纵向接缝搭接尺寸应不小于50mm。接缝搭接尺寸应均匀，并应整齐美观。管道金属保护层的环向接缝应与管道轴线保持垂直；设备及大型贮罐金属保护层的环向接缝应与纵向接缝相互垂直，并应整齐美观。 本工程蒸汽管道保温层厚度1500mm；保护层材料采用0.5mm厚的铝合金板。 二、适用范围 本细则只适用于五粮液蒸汽管道安装工程中507车间与513车间标段蒸汽管道工程的监理。 三、施工工序流程、相关控制点设置及控制目标 1、蒸汽管道安装工程，大体按下面工序进行： A、管道安装的准备工作； B、原材料的检验； C、管道组合； D、管道就位和临时支吊； E、管道连接； F、安装过程中的焊口检验； G、管道强度或严密性试验； H、保温处理； I、管道试运行缺陷消除； J、验收办理签证、整理安装记录及相关竣工资料。 2、整个管道安装过程的监理工作，一般分为以下几个阶段：