重介质选煤厂生产管理系统及应用及效果.pdfVIP

重介质选煤技术会议论文集 重介质选煤厂生产管理系统的应用及效果 张剑锋 402 (金牛能源集团东庞矿选煤厂，河北内邱051) 摘 要：分析了选煤厂生产管理系统的特点，介绍了层次化网络控制系统在东庞选煤 厂的应用及效果。 关键词：生产管理；层次化网络；洗选系统；自动化 目前，在我国的煤炭洗选行业中，选煤厂为了适应市场的竞争，纷纷进行了重介工艺 改造。重介工艺具有分选精度高、对原煤适应能力强等特点，与跳汰工艺相比，更适于实 现选煤生产自动化。随着重介洗选工艺的日渐普及，自动控制技术在煤炭行业中得到了广 泛应用。但是这种应用往往比较单一，大多属于新建或改造一个重介车间，对车间内的设 备进行顺序启停车和闭锁控制。这种系统往往是孤立的，功能单一，没有可扩展性，除了 设备控制之外，不涉及信息交流和生产管理等功能，与其它车间或者系统无法进行联动。 随着技术的发展，在控制领域内，信息技术与自动化的结合日趋密切，同时伴随着DCS、 PLC、IPC等控制技术的互补与渗透，形成了新的高度集成的自动化系统，这是自动化领域 中最为重要的发展趋势之一。它的主要特点是：构建一个公共的、集成的开发环境，提供 通用开发平台、共用标签和单一的数据库，以满足多领域自动化系统设计和集成的需要。 一个集中的控制引擎，可以实现多领域的控制功能。允许在同一平台上根据需要调度运行 多个不同功能的应用系统，并根据要求在各系统之间进行资源分配。采用开放的、可自由 组合的模块化的硬件构架，减少系统升级带来的开销。支持IEC61158等现场总线国际标准 以实现高度分散的自动化环境。支持通用的工业以太网标准，可以方便地和企业级的ERP， MRP，MIS，MES集成。 我们在东庞矿选煤厂改造过程中，将这种集成化的设计理念以及层次化控制网络引入 125 重介质选煤技术会议论文集 到系统设计中，以现场设备和高性能PLC为基础，以各种高速网络为传输媒介，以高性能 计算机为窗口，搭建起一个系统平台。立足于整个洗煤厂，将洗煤生产作为一个整体进行 规划，按不同工艺进行划分，每套工艺都拥有各自的控制系统，最终在系统平台上进行整 合，组成一个拥有多个不同类型、不同功能的子系统的控制系统，实现了生产控制的集中 化管理。在此基础上，将生产、监视、调度、管理融合在一起，建立起一个具有多个系统、 具备不同功能、信息实时共享的自动化系统。 系统采用层次化网络结构，主要分为三层：基础部分是现场设备层(车间级)；中间部 分是系统控制层(调度级)；最上层是信息层(管理级)。整个系统拥有生产控制、信息发 布、生产监视三大主要系统，三大系统贯穿各层级，与工业网络紧密结合，形成了三纵三 横的综合生产管理系统。 下面分别按网络结构阐述该生产管理系统的应用和特点。 1 生产控制功能 1．1 现场设备层(车间级) 现场设备层是PLC和设备之间的连接链路。由PLC控制站、远程I／o站、智能仪器仪 表、自动执行机构和各类型设备构成，它是每个子系统的基本组成单位。在这一级系统按 照工艺流程对设备进行控制，这一级的特点主要是灵活多变的主从站布置、不同类型的闭 环调节和不同工业协议的转换。 1．I．1 主从站布置 东庞矿选煤厂规模较大，各车间距离远，设备比较分散，如果将所有设备都接入主控 柜，必然增加电缆用量，而且，经过长距离的电缆传输也会引起控制信号变差，增加故障 发生的机率，给使用和维护带来麻烦。因此，我们采用按设备分布情况设立控制站点的方 法，对于一套工艺系统，设备的主要集中地点设立主站，较远的和设备较少的地点设立远 方式，从站使用主从访问方式，以屏蔽双绞线电缆作为传送媒体，RS485接口根据电压差 进行工作，最大传送速率可达]2MBit／s。 1．1．2 闭环调节 现场设备层主要进行信息的采集、设备的控制和参数的调节。东庞矿选煤厂同时拥有 无压和有压两种重介选煤工艺。在设计中，对于不同的系统采用不同的控制策略，实现了 介质密度，旋流器入口压力，合介、稀介桶液位等闭环控制。与闭环控制相关的现场仪