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铸造废砂再生应用 邱晓彦 (一汽铸造有限公司技术中心，吉林长春110062) 摘要：本文介绍了铸造废砂再生应用，选择焙烧热法再生系统，通过使用再生砂，针对铸造二厂06A缸体前后端 水套断芯废品问题，开展了很多次的工艺试验，使用50％焙烧再生砂的效果明显。经过多次反复验证，断芯废品 0．5％，并最终确定了再生砂用于缸体前后端水套u4-+-的生产工艺，废品率明显下降、效益显著增加。 关键词：焙烧热法再生系统；冷却系统；轻油燃烧器；全智能微差压变送器 一汽铸造有限公司是我国最大的汽车铸件生产 (1)铸造砂从炉顶分散投入，使铸造砂与高温 企业，根据不完全统计，每年所产生的铸造废砂约 焙烧砂混合，接触传热，使其瞬间达到焙烧温度， 15万吨，均不加处理而直接排放掉，造成了严重的 焙烧处理立即开始。 环境污染，这也反映出目前国内铸造业废砂处理的 (2)进入热交换器内焙烧砂大量蓄热，以热风 实际状况。随着汽车产量的增加，到“十二·五” 形式通过热交换器返回一次焙烧区，作为焙烧处理 末期，本公司铸件年产量将达到30万吨，所产生的 的热源。提高热效率的关键是回收热质(提高热风 铸造废砂约22万吨，如果再不采取有效措施进行无 温度)而不是回收热量。本焙烧炉采用了新开发的 害化处理，废砂排放将成为更加严重的问题。所以 逆流式热交换器，它与通常使用的流动式热交换器 开展铸造混合废砂资源化应用的研究，设计新型火 不同，能将流动空气加热至更高的温度。 吨位的湿型旧砂再生设备，最大限度实现固体废弃 (3)炉底内置逆流式热交换器。借助热交换器 物的原位处理．减轻或消除铸造废砂的污染是十分 顶端空气喷嘴喷出的空气，热交换器上部砂层形成 必要的。 流动层；随着热交换器’卜．方排砂装置的排砂，空气 喷嘴下方的砂在热交换器内下移；排入流动冷却机 1主要工艺流程 的砂借助水冷或空冷冷却后，通过气动提升机输送 混合废砂(废芯砂块)一一级破碎机一胶带输 到下道工序。 送机一悬挂磁选一斗提机一二级破碎机一斗提机一 4电气控制系统 储料仓一斗提机一螺旋给料机一热法再生一振动筛 一斗提机一砂冷却器一斗提机一机械再生一风选除 整个电气控制系统采用西门子S7—300系列可 尘一过筛分级一称重装袋。 编程序控制器，具有PROFIBUS—DP／肝I总线接口。 监控系统可动画显示设备的：【作状态、停歇时间、 2主要技术参数 故障记录，I：艺参数的设置、修改和存储，故障诊 断和适时报警功能，信息可查询存储、适时显示生 含泥量≤O．2％(≤0．022mill细粉含量)，pH ≤8，需酸值≤7，含水量≤O．2％，再生率≥65％，产过程信息、管理数据、排砂批量统计等功能。 4．1 生产率≥1t／h，灼烧减量LOI≤O．2％，平均热耗 铸造砂投入时间设定 120 t／h。 000kca／t再生砂，再生后砂温≤45℃。 铸造砂通过定量投入，投入量约1 4_流动层高度计的空气流量设定 3 焙烧热法再生系统主要工作原理 为了防I卜流动层高度计上卜检测口被砂堵塞，