制粉厂稳定产品质量关键环节的探讨.pdfVIP

2007、中国西安首届制粉师技能竞赛暨制粉创新技术研讨会 论文选编 过程是否到位，做到有效的搭配。 3．制粉厂生产过程控制管理 3．1清理过程控制管理 对各清理工序设备状况作好记录，出现问题及时处理解决；清理效果要严格控制，保证 每台设备的除杂效率，达到车间质量管理要求；清理后的小麦达最终要达到入磨净麦的质量 要求，尘芥杂质不超过0．3％，砂石不超过0．02％，其它异种粮谷不超过0．5％；操作工要 不断提高自身操作水平和素质，可以制定车间相关岗位具体操作细则加以规范。 3．2科学合理的加水和润麦控制管理 根据原粮情况、产品质量及制粉工艺状况，灵活掌握加水和润麦。保证水分稳定，是稳 定产品质量的关键。 众所周知，在生产过程中通过加水改变小麦籽粒内部的结构力学特性，通过水分调节增 加小麦皮层的韧性，保证面粉水分达到标准要求，对研磨筛理分级变得十分有利，对制粉过 程中的流量平衡和质量的稳定起着关键作用。水分过低，影响粉色和面粉品质；但小麦水分 过高，会使制粉过程中在制品流动性下降。造成筛理困难和管道堵塞，影响正常生产。 车间生产中对润麦时间要求也比较严格，润麦时间太短，胚乳不能完全松软，胚乳结构 不均匀，研磨时轧距不容易调节，会出现研磨不适、筛理困难的现象。润麦时间太长，会导 致小麦表皮水分蒸发，使小麦表皮变干，容易破碎，影响制粉性能。所以润麦仓仓容要适宜， 来满足不同季节和不同品质小麦的润麦时间要求，并具备倒仓功能。 在实际生产中，对大量小麦进行着水，要考虑到各种影响因素。气候变化(主要指车间 的温度和湿度)对水分调节有一定的影响，小麦和空气介质不断地进行水分交换。因此，水 分调节往往受到车间温度和湿度的影响，温度高时，水分渗透快；温度低时，水分渗透慢。 湿度大时、小麦的水分蒸发少；湿度小时，小麦表皮水分有部分要蒸发到空气中去。因此， 在高温、多雨季节要少加水或减少润麦时间，而在气候干燥、气温较低的情况下，则应多加 水，并增加润麦时间。所以在车间安装数字式湿度计，可以给车间生产提供直接的参考数据。 3．3制粉过程控制管理 在保证制粉过程的连续前提下保持各系统物料的流量和质量的平衡是质量稳定的重要 方面。制粉过程的操作要稳定，在各种物料流量平衡的情况下不要随意改变操作；对粉间各 个设备定期维护，定期清理，对影响筛理、分级及研磨的因素及时解决，不要拖延；根据面 粉样品或市场要求对面粉绞龙各个出粉点进行合理搭配，灵活调整出粉部位，完成在面粉绞 龙上的初级混配；操作人员应对在线微量添加定期测定添加量是否符合国家标准，添加过程 41 2007、中国西安首届制粉师技能竞赛暨制粉创新技术研讨会 论文选编 不得断料等。对面粉绞龙出粉点和微量添加应有专人管理，实行岗位责任制，提高责任意识。 3。4操作控制管理 磨粉机操作是制粉的关键，磨粉机的连续稳定喂料，影响到磨粉机研磨效果，筛理效果， 清粉效果等各个方面，进而影响产品质量和质量的稳定。 在制粉厂，员工的操作是建立在对设备的了解和对工艺的熟悉程度的基础之上，“三分 工艺七分操作体现了先进的工艺还要较高水准的专业操作技能，操{乍水平的高低直接影响 面粉的质量和稳定性；一个合格的制粉师除了应具备系统的制粉生产理论知识外，还应具备 对小麦加工的原料颓清理、毛麦清理、光麦清理、制粉、配粉、产品包装等环节的操作技能， 并能灵活调整工艺、改变产晶结构、安排生产计划、落实操作指标；对工艺要点充分领会把 握，对车间众多的管道要谙熟于心，对各个出粉点的各项指标应有记录，并能根据市场要求 的变化不断调整，并非是一成不变；操作人员要养成良好的操作习惯，提高质量意识观念； 企业根据自身实际情况，制定相应褥操作规程和操作指标是必要的。 3．5系统各物料的流量和质量的平衡管理 系统物料的平德以及不同系统的相对平德影响到筛理效果，磨粉机流量及清粉梳流量， 带来产品质量的不稳定；同系统物料的平衡要考虑到磨辊的新旧变化，磨辊更换位置及数量 要有楣应规定，否划会影响的物料的流量平衡；操作的相对稳定麓够确保物料的流量平衡； 3．6面粉配粉系统控制管理 制粉段提供的基础粉根据其精度指标(灰分、细度、粉色麸星等)和晶质指标(湿面筋 含量、稳定时间、降落值、吸水率、评价值