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全国钛白行业年会‘2007J·论文集 竺!?:??经
配色,其配方基本固定,钛白粉在使用单位 塑料的热氧化性。 验
进行小样配色,一般要求与参照物色差△E
1.5钛白粉对塑料耐候性的影响
≤l以内能够满足要求,但是随着市场竞争 交
的加剧,许多钛白粉使用单位把△E≤l提高 塑料在紫外线的照射下,尤其是在水或
到△E≤0.5以内,对钛自粉生产厂家提出了 者光的存在下,容易导致光老化,同时加速 流
更高的要求,促使钛白粉生产单位加强管理, 了颜色的变化,使塑料的耐候性下降。在通
优化生产工艺,确保生产产品的长期的一致 常情况下,加入钛白粉有利于塑料制品的光
性。在颜料的三要素中,颜料的颜色、色光、 稳定性,因为钛白粉的加入有利于产生对光
色相相互影响,相互制约。因为钛白粉是调 的屏蔽作用,但是也因使用的材料不同而有
整色光重要的消色剂和白色颜料,利用消光 所差异,在PE材料的紫外光老化现象,加
原理改变色相,如钛白粉赋予白色的乳白塑 入钛白粉则有促进作用,而在PP中加入钛
料制品中,加入群青,黑色塑料制品加入酞 白粉则可以抑制这种老化作用。为了改变材
青蓝都是应用的这个原理。颜料本身并非是 料本身的耐候性差的问题,在塑料加工的过
纯色的,所以就产生了颜料的色相问题。所 程中常常加入光稳定剂以提高耐候性。但是
以塑料制品中的颜色要进行调色,但是当色 如果选择的钛白粉与光稳定剂不相匹配,则
度达到饱和时,多余颜料就成为了填充物, 导致光稳定剂与钛白粉发生反应,降低了光
即增加了生产成本,又影响了塑料制品的性 稳定剂的作用。
能。塑料一般是不透名或者是半透明的,有
1.6钛白粉在塑料中的分散
较强的散射值,所需要的着色配方除了钛白
粉和各种颜料的相对比例,还要求钛白粉和 钛白粉颗粒必须充分细化并在塑料中均
各颜料组分在树脂中的质量百分数,这就是 匀的混合,才能够提高塑料的色泽、光泽、
着色配方中的绝对浓度配方,采用绝对双常 加工性能、耐候性等,分散细化主要依靠高
数法配色要以钛白粉的散射值为基础。要求 速剪切、三辊研磨、砂磨等设备进行。当钛
的两大重要条件是色样准确的已知厚度,并 白粉分散细化到小于lpm的时候,才可以适
且必须是色样正好达到不透明度的厚度。 用于纤维和超薄薄膜,小于5pm,才能够满
足一般塑料制品的要求,当细化的钛白粉在
1.4钛白粉对塑料的热氧老化性的影响
10—30pm的时候,加入到塑料制品的时候,
塑料在成型、储存、长期使用过程中, 表面的光泽度降低,塑料制品表面容易产生
因光、热、氧等诸多因素的作用,从而使聚 斑点,条痕,随着钛白粉颗粒的变大,塑料
合物的内部发生变化,导致降解或交联,这 制品的伸长率和冲击率降低。钛白粉分散性
种老化是不可逆转的,到目前为止,仍然是 好,在塑料中的共融性加强,着色力高,同
塑料应用中的三大难题之一,塑料的热氧化 时,随着粒径的变小,钛白粉的表面积增大,
是一个自
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