模流分析在电动机护罩注塑模设计中的应用.pdfVIP

张晓黎，等：模流分析在电动机护罩注塑模设计中的应用 67 模流分析在 电动机护罩注塑模设计 中的应用 张晓黎 ， 雷 波 王六一 陈静波 ， (1．郑州大学材料科学与工程学院，郑州 450001； 2．郑州大学橡塑模具国家工程研究中心，郑州 450002) 摘要 使用模流分析软件进行电动机护罩的注塑模具辅助设计，重点进行 了浇注系统的设计和冷却分析，该制 品模具型腔较深，因此浇注系统的合理设置和保压后制品的冷却尤为重要。另外，还结合CAD软件完成了相应的模 具设计，并对上述 内容进行了详细介绍。 关键词 模流分析 注塑模 电动机护罩 浇 口位置 冷却 随着计算机软、硬件技术的发展，计算机辅助设 计、分析和制造技术由昂贵的高级技术资源普及成 为常规和必备的技术手段，并由此带动了塑料模具 产业的快速发展，极大提升了模具设计、制造效率和 制品质量，有效降低 了成本并缩短了成型周期。采 用CAE技术可以协助设计人员及早发现模具设计 和成型过程中存在的问题，优化设计参数，便捷地指 导和修改设计方案。笔者结合 CAE分析结果进行 注塑模具CAD辅助设计 ，有效保证了模具设计质量 和加工效率 ¨ 。 1 制品结构分析 笔者所设计的制品为电动机护罩，其三视图 (采用AutoCAD软件绘制)如图1所示，三维图 (采 用Pro／E软件造型)如图2所示。制品成型时模具型 腔较深，顶部带凸台处局部最大壁厚为5mm，最小 处为 1mm，高度 147mm，投影面积 142．95cm ，体 积 123cm。，单个制品质量 124g。制品上部近似为 方形，上面有若干长方形散热孔，下部为近圆柱状。 图2 电动机护罩三维 图 制品内表面比较圆滑，整体结构无尖角，内侧面无柱 steelP一20，模温55℃。 体，外侧面无孔。制品对绝缘性能要求较高，成型材 填充控制、速度／压力转换设为 自动，其它参数 料选用 (丙烯腈／丁二烯／苯乙烯)共聚物 (ABS)。 选择默认值。选取分析类型为浇 口位置，分析结果 2 浇口位置分析及选择 如图3所示 (由于采用一模两腔对称分布结构，图3 2．1 最佳进浇区域确定 和图4均截取一半图形进行分析说明)。图3中制 浇 口位置的设定直接关系到熔体在型腔 内的流 品顶部和两侧对称部位椭圆形标识处为最佳进浇区 动，并进而影响到制品的质量，借助 MPI软件强大 域，在此设置浇 口可实现熔体的平衡填充 j。 的分析能力，通过合理设计浇注系统和浇 口位置，可 2．2 浇 口位置及浇注 系统的确定 以避免一些潜在的成型问题。 采用填充分析模块对不同浇 口位置时的填充情 首先将 Pro／E软件造型好的三维模型另存为 况进行分析，查看熔体的填充行为是否合理，以获得 ． stl格式，然后导人 Moldflow中并处理为表面模型， 合理的浇注系统设计。图4示出不同浇 口位置的设 修改网格模型直至满足分析要求，修改后的网格匹 置情况，表 1列出4种浇 口位置方案的主要结果对 配率达到91．3％。 比。图4中各浇注系统径向尺寸均相同，即主流道 主要成 型工艺参数如下：材料 ABS(Lustran— HH1891，BayerUSA)，熔体温度240~C，模具材料Tool 收稿 日期 ：2009—01—13 68 工程塑料应用 2009年， 第37卷，第4期 小端直径4mm，大端直径6mm；分流道直径 5mm； 左、右侧末端分型面处，有利于型腔气体的排出。图 浇 口小端直径 1．5mm，大端直径 3．5mm，其 中方案 5b为注塑过程 中由速度控制(V)向压力控制 (P)转 4为制品两侧面对称进浇，见图4d。