磨床液压系统常见故障分析.pdfVIP

维普资讯 R删 ngandMalnfenance改装与维修 磨床液压系统常见故障分析 武蕴馥 (衡水职业技术学院机电工程系，河北衡水053000) 摘 要：较全面总结了磨床液压系统中易出现的故障及其原因，并提出了相应的对策。 关键词：磨床 液压系统 故障 ConstantFaultAnalysisontheHydraulicSystem ofGrindingMachine WU Yunfu (ElectromechanicalProjectDepartment，HengshuiVocationlTechnologyInstitute，Hengshui053000，CHN) Abstract：A thoroughstudywasmadetosummarizetheconstantfaultsandthecausesaboutgrindingmachine’shy— draulicsystem ，andrelevantresolutionswereproposedaccordingly． Keywords：GrindingMachine；HydraulicSystem；Faults 液压系统具有运动平稳、无级调速方便、换 向频率 大，弹簧失效。排除方法 ：清洗阻尼孔，修配阀芯与阀 较高等优点，在磨床的工作台驱动及横向快进等方面 座间隙，更换弹簧。 应用很广泛。磨床常用于工件的精加工，因此磨床液 (5)系统中含有大量的空气。排除方法：开车前， 压系统的故障直接影响工件的加工精度和表面质量。 把固定于工作台上的换向撞块置于最大工作行程位 了解掌握液压系统的故障很有必要。 置，让工作台全程快速空载往返 5—10次，将聚集于油 现将磨床液压系统中常见的故障及其排除方法分 缸内的空气通过排气管道挤压出去。然后将换向撞块 述如下 ： 置于所需的行程位置，进行正常磨削工作。此法简便 ， 但增加非生产时问。或者在油缸两端的顶部各接一条 1 系统中噪声振动的来源和消除方法 0．8mm以下的紫铜管分别排至油池。如果排气管孑L (1)油泵吸入空气，安装位置过高，吸油阻力大， 径大于 1mm，由于两端回油过多，慢速加工要求达不 齿轮泵齿形精度不够 ，叶片卡死断裂，柱塞卡死移动不 到，而且影响快速运动的平稳性，可将管子打扁。管子 灵活，零件磨损使间隙过大。排除方法：更换进油 口密 的形状可以是直身的，也可弯成螺旋状。此外，还可采 封，吸油 口管 口至泵吸油 口高度要小于500mm，保证 用增加放气阀，打开放气阀，可将系统和油缸内的空气 吸油管直径，修复或更换损坏零件。 排除掉，然后关闭放气阀，使系统恢复正常运动。 (2)油位低，吸油管浸入油池较浅，油的粘度太 (6)管道细长，没有固定装置 ，互相碰击 ，吸油管 大，增加流动阻力等，造成空气吸入。排除方法：加油 与回油管太近。排除方法：增设固定装置 ，尽可能使管 至油标线上，将吸油管插入从油面至油深的2／3处，更 道之间，管道和机床之间保持一定距离。 换粘度较小的油液。 (7)油泵和电动机联轴器不同心或松动，以致造 (3)油泵吸油管太小，或滤油器被油污阻塞，造成 成联轴器和油泵装置碰擦。排除方法：使联轴器同心 吸油不畅。排除方