宝钢轧制废乳化油再生工艺探索.pdfVIP

废耐材利用、冶金辅料 349 综上分析并结合乳化液污染程度、废油液量 以更好的确定再生的油是否引起输油泵的磨损， 的数量和投资因素全面考量，废乳化液适宜再生 从而为最终用作燃料油奠定基础。试验采用德国 为燃料油，但必须走无污染加工之路。 威索Monarch系列轻、重油泵分别进行输油泵磨 损试验。模拟温度在60。C采用轻油泵进行240h 3 冷轧废油的再生工艺简介 表1废油再生前后数据 对于2030废乳化浓缩油再生的关键是如何 Table1 Dataofusedoil regeneration 有效破乳，使“油包水”状态下水和稳定体系的胶 质态杂质分离，为此，在工艺上采用了物理分离+ 化学精制相结合来加工处理该浓缩废油。基本工 艺是将废浓缩乳化油先在沉降罐中加热进行沉降 过滤，然后泵送入高压静电设备破乳，处理后的产 品混入聚合沉降剂一起放入分离罐分离；从分离 罐放出下层水杂，中间层返回再循环加工，上层进 入真空脱水处理，辅以化学药剂精制就能得到所 后油泵磨损仅为lbar，而采用重油泵在80℃条件 需的产品。整个工艺图示如图l。 下进行240h其泵损仅为0．5bar。而之前试用扬 该工艺中采用目前先进的高压静电破乳技 州邗江石油材料厂硫酸一白土处理后的2030再 术，高压静电过滤的先进在于：一是对油中的杂质 生油品仅运行229小时，油泵表压由12．8bar持 产生絮凝，二是在油水乳化的状况下进行破 续下降到5bar损失高达7．8bar，输油泵磨损严 乳L3一J。经处理后的油进一步送人真空塔脱水、 重。这说明采用高压电子破乳+化学精制可以有 脱气，使废乳化油变质后的含有少量低级硫醇、氨 效去除混在油里面的胶质态杂质，很好解决燃烧 氮和蒽类等有易挥发性臭味物质在60℃～80℃过程的杂质引起油泵磨损问题，同时也说明该油 下可以通过真空循环系统连同水汽大部分脱出， 宜采用重型燃烧器燃烧。 脱出来的水汽经过活性炭吸附装置吸附后排放； 试验还对重油泵循环10天后的机械杂质、酸 排出收集水渣通过离心机分离，废水、废渣交由宝 值指标作了检测对比，结果发现油中机械杂质未 钢分公司水处理和焚烧炉处理，减少生产中“三 有变化但酸值由58．77mg／g上升至62．87mg／g， 废”对环境的影响。 该数据一定程度表明：再生的2030油容易氧化变 质，安定性不好，不宜长期储存使用。 同时，在上海宝谊保温厂的威索Monarch重 型燃烧器使用100％再生油无掺合燃烧，油箱预 热在80。C，试验表明：该再生油点火及燃烧正常。 燃烧后的产物对锅炉设备和大气均无影响。从反 馈回来信息，使用该再生油无不良影响，锅炉运行 图l 2030废乳化油再生工艺 正常。 Flowchartof2030wasteemulsifiedoil Fig．1 regeneration l，2，3一储油罐；4一电加热罐； 5 结论 5一高压静电反