关于高强预应力管桩施工问题的几点探讨.pdfVIP

第四届全国预应力结构理论与工程应用学术会议论文集·施工技术及新技术开发 桩在打桩时受力开裂，失去其使用功能。同时，和预制钢筋混凝土管桩比，含钢率低、耐冲 击、耐久性和抗侮蚀性能高，以及穿透力强。 和钢桩相比，价格经济，抗腐蚀性能好，打桩弯曲和偏差容易控制。 和灌注桩相比，预制预虚力管桩的质量容易得到保证，施工速度快，场地文明，并且其 设计承载能力比灌注桩高“J。 PHC管桩可打入密实的砂层及强风化层，桩尖进入强风化层或密实砂层后，经过强烈的 挤压，桩尖附近的强风化层或密实砂层已不是原始状态，桩端承载力可比原状提高80．100％， 所以管桩承载力设计值要比同样直径的沉管灌注桩或钻孔灌注桩高，如巾100—500管桩，最高 设计承载力用到2700kN，相当于中600和qb700的钻(冲)孔灌注桩。并且，预应力混凝土管桩 设计选用范围广泛，还可以同时作为抗拔桩，在运输和吊运过程中防JI桩身开裂，可以承受 一定数量的锤击而不开裂，可穿透5,．,-6m厚的密实砂夹层。一般只要施工受锤标准定的恰当， 其破损率…般不超过1％。 (二)缺点 预应力混凝土管桩同时存在着很多缺点： 预压应力可在一定程度上提高管桩的开裂弯炬，但由于管桩采用高强混凝土，容易发生 脆性开裂。因为是环形混凝上，因此抗弯能力比一般实心桩差，容易在水平荷载下发生挠曲， 桩身断裂和偏位是施工中常见的问题(这一问题将会在下一部分阐述)。 (1)锤击施工时噪音大，影响周围环境，震动剧烈，挤土量大。 (2)送桩深度受到限制，在深基坑开挖后截去的余桩较多。 (3)与一般预制桩类似，管桩在有些地质条件下不宣应用或慎用。例如孤石和障碍物多 的地层，有坚硬夹层的地层，石灰岩地层，从松软突变到特别坚硬的地层等。 三 管桩的偏桩产生原因以及解决方案 在预应力混凝土管桩的施工期间，会出现很多问题：管桩的运输、吊装可能导致桩身开 裂，打桩时桩体偏移，锤击导致桩身破裂，影响使用功能，本文浅谈下打桩时的桩体偏移以 及解决方案。 混凝土预制桩的沉桩方案有锤击法、静力压桩法、振动法和水冲法。预应力混凝土管桩 一般选用柴油锤锤击法和静压法。在沉桩的过程中很容易偏桩，如果不采取相应措施继续打 桩，会使得桩身开裂，承载能力下降，影响基础工程的竣工。 (一)预应力管桩偏斜原因 从管桩的制作、设计、施工过程来看，可能产生偏桩的原因以下几点：制作误差、设计 失误、本身地质条件(外部环境)和打桩施工问题，土方开挖等等。 其中，设计失误包括：桩的长细比过大，引起桩的纵向失稳；桩间距过小，承台下群桩 平面布桩率偏高，从而加剧桩间距挤土影响等。这些设计失误导致预应力管桩在打桩过程中 产生偏斜，影响桩身质量。一般而言设计失误是可以避免的，只要选择恰当的设计方案。 本身土质条件的影响：在软土地基中，淤泥质土层一般较厚，呈流塑饱和状，强度低， 触变性大，渗透性大，渗透性差。当淤泥质土的上部土层较薄时，上部土产生的有效覆盖压 力较小，因而在快速密集沉桩时，土体结构受超卒隙水压力及沉桩挤士的不利影响，极易受 到扰动导致强度下降，出现桩体上浮和侧移，这种偏斜的控制很难预料，需要在设计施工之 前，做好充分的地质勘察。 5．126 第四届全国预应力结构理论与工程应用学术会议论文集·施工技术及新技术开发 沉桩施工的原因有很多。桩就位时发生偏斜，从而导致偏打，引起桩体偏位：接桩质量 不良，接头松动或h下节桩不在同一轴线上。 锤击打桩或静力压桩都会产生很大的挤土效应，特别是在饱和软土地层，将导致桩周围 土体产生相当大的挤土应力，引起很高的孔隙水压力，以能量的形式储存在土中。如桩基施 工与土方开挖施工的时间间隔太短，孔隙水压力没有足够的消散时间，则摹坑开挖施工时， 就给储存在土体中的能量形成了定向释放空间，造成群桩定向倾斜。另外，打桩速率过快以 及不恰当的打桩顺序都会使挤土效应更加明显。挤土效应使土体受到扰动而变形，表现为地 面隆起和土体水平位移，随着土体上浮对桩产生负摩擦力，同时随着桩受强力施打入土后回 弹而一起上浮偏移。 土方施工的原因主耍有：土方开挖过早，土体内部因打桩引起的超孔隙水压力尚未消散 完毕，扰动后土体的固结程度低。在基坑开挖后，因一侧卸载，原士体被不平衡受力状态加 剧，引起打入桩随着士体向基坑方向侧移。由于开挖面释放了原有土体的白重应力，使坑底 土体失去平衡而移动。基坑开挖时，降水深度不够或井点失效，引起边坡和坑底的砂质在动 水压