关于管材液压胀形FLSD的探讨.pdfVIP

型1液压自由胀形管材性月＆测试装置嘲 t肟头：2外煳．3压力袁．4昔头固定扳 5底座．6内煳；7稀瓶阀．8密封荆 有限兀数值模拟的简化模型中，主要包括管头州定板、底座和管件三部分。液体体积模量为l62，根 模具对曹端的作用使之变形。管什与横具界面上的摩擦遵循库仑摩擦定撑，摩擦系数设置为o06。 3 FI。D同FLSD的比较 拟结果进行处理，锝叫两种戚形投眼槿型和曲线，比较如F r ＼ ^“ 卜／ -珊 ≯ 目2n铷l应变基础成型极艰模型 幽3n=ol鹰受肇础成型极限曲线 2 陶2和图3是硬化指数”201时廊变基础E的成型撒F＆模型和曲线，陶4和图5是n01庶力基础 』．，约成型极雌槿刑和曲线。由划uJ见，在同样的模型和琏动蹦问的前提F，庶变基础L的成型极5醴曲线预 圳值低丁府力蜒础卜的成型极限曲线，应力时戒’《撒限∞影响也考虑在内时，应力雨J鹿变的麸同作』目使液 压变形更释翁出现服裂缺绱。 ii_；漂僦囊麓撩嚣…… ＼ 丐t=∞‰…一 ……”■盔：警蕊 ＼叶专一 缀一 卜’一j擎 肆· n*O 圈4 1成力基础成型槛限模型 翻5n=0l应力基础成型极限曲线 拇群橙掣和曲线，对丁陶样的模型和加载时间，应力基础E的成型极限幽较翁逃到成型极限。 ＼ 一ni／ 目61=5应变姥础j：韵成型搬限模型 目7t越 №～罩 5应蹙基础，t的』啦型拯．强曲线 ¨_ 强 霉鼍≮；踺 一童z日 一乒甏劳。。 黼¨∥{；：‘蓑一 图8辟5应力基础上的成型板限模型 图9I=5应力基础t的脏型极限曲线 通过比较可以发现，应变硬化指数n值和壁厚t值对零件的成型极限曲线有显著的影响。除了模穗圈 中所见的变形过程中云图存在的荐剐外，对成型极限的判定标准发生了很大变化，也是导致成型极限曲线 变化的重要原因， 3应力基础上的成：}荽极限目比较 通常刚戒形极限幽(FLD)米表示材料的成形性，然而渣压成形中管坯豹胀裂是由作Hlj‘材料的虎力 准则做成力摹础上的成形极强曲线，应变螳化指数n慎和譬厚t值是决定戚7p极限曲线的两个参最。现将 不同的棼厚t和n值代八准则，比较得出曲线如F 圈lOn值对成形枞限的蟛晌 毪11壁厚t对成形极限的够响 图lO是n