广钢白鹤洞生产基地铁水脱硫方案探讨.pdfVIP

2007年泛珠三角1l省(区) 38 柳钢 科技 炼钢连铸学会论文专辑 由表1可知高炉铁水的平均硫含量为 表5高炉铁水中S含量与高炉渣[S]比较 O．032％，但这并不完全反映出入转炉铁水的实 际硫含量，因为部分高炉渣被带进混铁炉中， 最终这部分渣会增加进入转炉铁水的硫含量。 表3 2006年1—9月3、4、5号高炉渣[S]统计数据 由表5可知高炉渣的平均[S]是高炉铁水 表4 2006年9月3、4、5号高炉渣[S]统计分布 中平均[S]的24．1倍。如果不进行铁水脱硫， 高炉渣中的S进入铁水中最终大部分进入转炉． 从而增加了铁水的S含量，增加冶炼难度。 2．2铁水S含量高对炼钢生产的影响 表6 转炉炉中样的含S0．04％情况统计 表6是在生产中对转炉中样的统计，转炉 开发并得到应用的简单脱硫工艺方法。 吹炼过程中由于受到S高的影响而不能完成一 3．1 KR法 倒出钢的比例占到了总炉数的50％左右，严重 所谓KR脱硫法。是将浇铸耐火材料并经过 影响了生产的正常运行。同时．由于脱硫属于 烘烤的十字形搅拌头．插入有定量铁水的铁水 还原反应，对于氧气顶吹转炉来说，脱硫比较 罐中旋转，使铁水产生漩涡。经过称量的脱硫 困难。因此对于S高炉次，只能通过多次的吹 剂由给料器加入到铁水表面，并被漩涡卷入铁 氧造渣来完成脱硫。这样必然造成炉衬快速脱 水中，脱硫剂在不断地搅拌过程中与铁水中的 落，给炉体维护带来很大困难，也加大了耐材 硫产生化学反应，达到脱硫的目的。 消耗．增加了生产成本。 KR脱硫特点：(1)脱硫效率高；(2)脱硫剂 3铁水脱硫工艺 耗量少；(3)铁水温降小；(4)作业时间短； 铁水预处理是本世纪近50年来，钢铁工业 备复杂、占用空间大。 迅速发展起来的重要工艺技术刚。目前铁水脱 硫工艺技术有二、三十种，本文主要介绍以下 3．2单吹颗粒镁法 三种： (1)机械搅拌法【q匀，有代表性的是德国 所谓单吹颗粒镁法，是将一支外衬涂有耐 和日本开发的KR法； (2)吹气搅拌法【日，包 火材料的喷枪插入铁水包内，用载气向包内喷 括顶吹喷粉法和底吹法，目前单吹颗粒镁法得 射固体颗粒镁脱硫剂进行脱硫处理。 到最广泛的应用； (3)铁水捞渣法，是近年来 镁脱硫剂的特点： 器警誉I霉霎嚣妻募郭云峰等：广钢白鹤洞生产基地铁水脱硫方案探讨 39 (1)由于纯镁脱硫剂为颗粒镁，可以解决4铁水脱硫工艺方案设计 镁基脱硫剂的分层问题，提高脱硫命中率。 4．1部分脱硫工艺方案设计思路 (2)根据镁脱硫的热力学条件可知，喷入