锅炉受热面焊口如何实现100％射线探伤探讨.pdfVIP

狭窄，x射线机无法放在合适透照位置，故采用Se75射源探伤。但实际透照下来，底片影像模糊， 焊缝轮廓不清，达不到标准所要求的象质指数。采取加定向源头、加背防护铅皮、管子中间加铅皮 X 等措施后，底片质量仍未有实质性提高。经分析为焦距不够所致，本Y源焦点尺寸33mm，按标 准射源至工件表面距离L，为：Lt≥IODLY3=IO×3×57∥3=444．3 mm，则焦距f最小应为：f=L；+ L2=444。3+57=501．3 nlm， mm，而实际位置由于安装顺序和管捧间距所限，焦距仅能达到300—400 远达不到标准要求，从而造成底片质量不合格。而后使用倒链将管排拉开达到焦距要求，底片质量 容易满足焦距要求，底片质量会更好。因此，在安装狭窄位置使用小焦点Se75射源探伤小径管焊 口，是达到100％射线探伤要求的一个较好选择。 3管排焊口优化安装工序，为射线探伤制造条件 由于受热砸管予Y射线探伤透照质量不如x射线及防护困难等原因，高空安装时大多使用x射 线探伤。低温过热器I部位安装，如果管摊从联箱中间向两边施焊，就能用x射线透照所有焊翻。 实际安装时，由于工期所限，同时开了4个工作面，造成最后有4排焊口间距狭窄，无法使用x射 线透照，同时管排紧靠联箱，问距无法调整，只能采取超声波探伤。低温再热器Ⅵ、Ⅶ部位安装时， 每排5根短管，厂家到货时中间都有卡子固定，如再采取上述安装方法，必定到最后有几摊无法透 照，经与安装部门专业讨论、协调，将每捧短管中间的卡子割开成5根单根管，改变常规的178排 管排依次施焊，成为先焊最下一层178根管，待射线探伤合格后，再依次向上焊上一层，依此类推， 直至全部完成。这样，这样能用x射线透照所有焊口，同时，可以同时大批量施焊，取得了较好的 效桑。因此，合理选择管排安装工序，能够为100％射线探伤创造条件。 4考虑射线探伤要求，改进设备设计、制造工艺 有的受热面部件本身的结构也给射线探伤造成困难。在低温再热器Ⅵ、Ⅶ部位施焊时，按前述 办法，透照Ⅵ部位焊口时，由于焊口位置在一条垂直线上，常会遇到上面～根管予的影像挡在焊口 影像上的情况，扶丽不得不将上面一根管子拉开重新透照，如在Ⅶ部位靠近联箱处遇到这样的情况， 解决起来更难。如果在设计、制造时，首先将每排短管的卡子改为现场连接，而后考虑透照角度的 要求，每裉管子前后、上下错开一定的距离，则以上问题就可解决。低温过热器Ⅵ部位安装时(Ⅲ、 I＼『、V部位地面组合)，对上面一排斜焊口，前有中隔墙管排阻档，后有低温过热器管予阻挡，透 照极为困难。为保证焦距，射线源置于管子下面，射线通过两根管子中闻斜射到焊口，才勉强能够 透照。如果在设计时，中隔墙同低温过热器管排拉开距离，或者低温过热器联箱上下管接头能够闯 隔错开布置，即不在一个纵切面上，那对射线探伤就方便多了。由此可见，受热面设备设计、制造 时，一定要考虑射线探伤要求，才能在安装做到100％射线探伤。 【参考文献】 [1]强天鹏，等．射线检测．北京：劳动部锅炉压力容器安全出版社，2001 [2]DL／T821—2002．钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 [3]何中宝．se75射源用于小径管射线探伤之探讨．无损探伤。2003(5)：40～41 ·103· 锅炉受热面焊口如何实现100％射线探伤探讨 作者： 王飞 作者单位： 山西省电力建设一公司,山西,大同,037043 引用本文格式：王飞 锅炉受热面焊口如何实现100％射线探伤探讨[会议论文]