济钢煤调湿粉尘综合利用技术的探索与实践.pdfVIP

图2除尘煤粉 图3煤粉成球效果图 3煤尘处理技术的探索与改进 3．1技术改进思路 将原煤尘处理工艺与焦油渣型煤工艺相结合，整个煤尘的输送采用全封闭管道式输送，彻底杜绝二 次扬尘，提高煤尘利用率。 3．2试验研究 为了进一步准确的掌握煤尘和焦油渣的亲和性和融合效果，根据实际情况进行了多次配合性试验， 试验情况见下表1。 表1煤尘与焦油渣型煤试验表 3．2．1试验分析 (1)由试验1—3可见，焦油渣与煤尘混合搅拌效果最好，混合后既无扬尘，又使得焦油渣颗粒化， 避免湿焦油渣粘皮带，且焦油渣与煤尘混合比可达1：2。 (2)由试验4，6和10可见，煤尘对煤也具有较好的亲和性，搅拌后的混合物无扬尘，配合煤与煤 尘的混合比可达l：1．5。 233 (3)由于煤尘粒径太小且质轻，颗粒自身重力远远小于水的表面张力，由试验7～9可见，煤尘大 部分不亲水，只有极少部分大颗粒亲水，直接用水搅拌煤尘会产生大量的扬尘，混合产物多半显泥巴汤 状。 3．2．2试验结论 (1)煤尘不易亲水，但可以很好的亲煤和焦油渣，如果用量调节适当，可有效地治理煤尘扬尘难题， 这是实现煤尘综合利用清洁技术开发的充分条件。 (2)型煤使用的双螺旋搅拌机的原设计能力完全可以满足煤尘与焦油渣或配合煤搅拌型煤的生产要 求，为实现煤尘综合利用清洁技术开发提供了必要条件。 由以上可见，煤尘综合利用清洁技术开发项目可以实现。 3．3煤尘综合利用清洁技术工艺流程设计及说明 根据试验情况及现场生产实际设计煤尘综合利用清洁技术工艺流程，见图4所示。 图4煤尘综合利用清洁技术工艺流程图 3．2．3煤尘综合利用清洁技术工艺流程说明 当l}}煤塔上料时，在煤6皮带上截取粉碎后的配合煤装入配合煤储槽备用。通过气流输灰装置l和 2将煤调湿煤尘和粉碎机煤尘输送到型煤灰仓备用。当2撑煤塔上料时，由叉车端来的焦油渣倒入一级搅 拌机机头上方的焦油渣储槽内，同时开启储灰仓下的卸灰调节阀，使煤尘和焦油渣在一级搅拌机内混合， 经一级搅拌机的混合料进入二级搅拌机进一步完全搅拌，通过控制卸灰调节阀的频率和焦油渣的用量， 使产品达到设计要求，出二级搅拌机的混合料产品经煤8皮带机送入2群煤塔。 当焦油渣供不应求时，可开启型煤小皮带和卸灰调节阀，在适量化产废水的作用下实现配合煤与煤 尘的搅拌混合，从而确保煤尘的处理不受焦油渣供量的影响。 4效果与效益 该工艺技术的成功开发应用，治理了11处扬尘点，煤尘的回收利用率由原来的75％提高到了98％； 同时，新工艺技术的投用节能效果显著，其中停用了450Kw是高压风机一台，37KW的预压机2台， 原先的人工操作改进为全自动化、全封闭式操作，．改善了岗位工作环境每 5结束语 该技术的探索与实践，将煤调湿粉尘处理工艺由愿高压成型工艺改进为煤尘综合利用清洁技术工艺， 彻底解决了煤调湿粉尘处理难的问题，完善了济钢煤调湿工艺缺陷。同时，把传统的焦油渣型煤工艺改 进为‘‘配合煤—煤尘、焦油渣—煤尘和配合煤—焦油渣”三合一型煤工艺，促使和推动了型煤工艺技术 的进步和发展。 济钢煤调湿粉尘综合利用技术的探索与实践 作者： 马永胜， 任洪华， 常宇， 纪同森， 白朝亮 作者单位： 济钢炼铁厂,济南250101 引用本文格式：马永胜.任洪华.常宇.纪同森.白朝亮 济钢煤调湿粉尘综合利用技术的探索与实践[会议论文] 2013