高分子絮凝剂浓密机联合使用探讨.pdfVIP

高分子絮凝剂与浓密机联合使用的探讨 王贵中 陈利波 （栾川龙宇钼业有限公司，河南 洛阳 471500） 摘要：结合使用浓密机进行细微矿粒沉降的工业实践，以聚丙烯酰胺高分子絮凝剂为例，探讨添加后 对浓密机的浓缩机理的改变，介绍了浓缩过程的特点，指出了当前高分子絮凝剂与浓密机联合使用中存在 的问题。 关键字：絮凝剂 沉降 浓缩 聚丙烯酰胺高分子絮凝剂，是线状高分子聚合物，分子量在 300-2200 万之间，固体产 品外观为白色粉颗，液态为无色粘稠胶体状，易溶于水，几乎不溶于有机溶剂。高分子絮凝 剂能与分散于溶液中的悬浮粒子架桥吸附,有着极强的絮凝作用，广泛用于水处理以及冶金、 洗煤、选矿等领域。 重力沉降是浓密机浓缩原理的本质，在浓密池的上层，是自由沉降区域，下层则是干涉 沉降区域，经过池底压缩区域继续浓缩压实，实现整个浓缩过程。浓密机的处理能力和溢流 中的含固率，与矿粒的自由沉降末速度直接相关。添加高分子絮凝剂后，改变了浓密机的浓 缩机理，浓缩过程也发生了变化，以下是具体分析。 1 浓缩过程的改变 不加絮凝剂的情况下，矿浆浓缩是逐步进行的，在自然沉降阶段需要经历较长的停留时 间。添加絮凝剂后，浓缩在很短的时间内就可以完成，自然沉降时间可以忽略不计。这一点 可以在沉降试验中得到验证，图1是工业矿浆在 100mL量筒中进行沉降试验得到的。 图1 添加不同浓度絮凝剂（PAM）和自然沉降过程对比 可见，自然沉降是逐步进行的，添加絮凝剂后在极短的时间内矿浆发生了浓缩。 2 对浓密机面积的影响 在单一浓密机中，溢流中有一个最小控制粒度，大于该粒度的颗粒其沉降末速度必须大 于溢流上升水流速度才不致被溢流带出浓密机，所以在计算浓密机面积时需要用这个控制粒 作者简介：王贵中（1984- ），男，河南驻马店人，2008 年毕业于郑州大学给水排水专业，助理工程 师，现任栾川龙宇钼业有限公司生产技术部技术员。 度的沉降末速来校核浓密机面积是否足够，这样会导致浓密机的面积往往较大。而加入絮凝 剂后颗粒之间形成的絮凝团粒度较大，试验观察中肉眼可见，约 1～2mm，絮凝团沉降速度 远远大于矿浆颗粒沉降速度，所以不必再进行校核，按照矿浆沉降速度计算的浓密机面积是 足够大的。 3 浓缩过程的特点 1 高分子絮凝剂对浓缩效果影响巨大 正确使用高分子絮凝剂的原则是尽可能避免絮凝团破碎，这要求搅拌速度必须保持在一 个适当的数值上，过高或过低的搅拌速度将使得絮凝团的形成速度小于破碎速度，絮凝效果 将大大降低。 分子量不同，导致浓缩效果差别很大。目前市场流通的聚丙烯酰胺工业产品，外观都是 白色粉末，仅用肉眼根本无法分辨其差异。事实上其分子量差别很大，一般从 300万至 2200 万不等。分子量的差别与絮凝效果有直接的关系，分子量越大、分子链越长，絮凝沉淀效果 越好；同时生产成本也越高，这正是影响价格的决定因素。尾矿处理用的分子量一般为 800 万左右。 固含量不同也是影响絮凝沉淀的重要因素。目前很多高分子絮凝剂产品经过特别处理， 固含量仅仅50%左右，所以单价可以降的很低，而外观也没有什么变化，最重要的是低含量 聚丙烯酰胺有个极大的弱点：絮凝效果特别差，使增大用量也没法改变这种状况，这是现实 中非常普遍的一种现象。 2 絮凝后的矿浆直接进入浓缩沉降层 为了使未被絮凝的矿浆颗粒或已破碎的絮凝团在通过浓缩沉积层时有机会被再次絮凝， 让浓缩沉积层起到二次混合和网捕的作用，絮凝后的矿浆直接进入浓缩层可以防止细微颗粒 或破碎的絮凝团随着上升水流流走。 3 浓缩和过滤同时进行 由于浓缩沉积层是一个多孔的絮凝体，有足够的厚度和重量，能同时起到浓缩和过滤的 作用，所有大于沉积层空隙的矿物颗粒将被滞留在该层内，而滞留很小的细微颗粒在随流体 透过沉积层时，又会与絮凝团碰撞而被粘附，絮凝团不仅不随流体流走，还可能因相互碰撞 形成更大的絮凝团，强化浓密效果。 4 新浓缩机理的工业应用 与传统的矿浆浓缩方式相比，这种联合使用方式很明显增加了高分子絮凝剂的成本投 入，但新浓缩机理下的浓密池面积被大大缩小，基建投资可以被缩减至50%一