大型ERW机组轧辊设计中几个问题探讨.pdfVIP

2粗成型下辊嚣侧边辊设计 现在投产使用的几台枫组，排辊成型前，均有两架粗成型辊。轧辊童径在12∞一 1500mm，大型焊管由于管坯宽，轧辊孔型深，钢管成型过程中，线速度差距较大。采用 正常结构轧辊，管坯在进入轧制线质就会出现划伤，严重影响钢管外观质量。为解决该 问题，进口机缀都将其串的下辊解体后设计成游离的，酃在两侧下边辊上安装轴承，在 轧制过稷孛，两侧辊可以根据带钢线速度自壶调节，大大减少了钢管表蔼划伤。两架粗 成型辊，有斡掇组只在第二架设计成游离蠹冬，有熬枕缀两架均设计成游离鳇，我们倾自 于籍者。虽然，采用游离结构给轧辍卷《造和安装带来较大难度，但它是解决钢管表鳆划 伤的有效措施。该设计在某国产机组上得到了有效证明，由于轧辊来采用游离结构，至 今～直无法生产，给企业造成了较大经济损失。 3粗成型轧辊的结构分析 租成型轧辊规格都比较大，直径大都在1000--1500mm，长度在2000mm左右。所 汉必须解体制作(-一般解体为兰辊)，一是便于解决乾辊坯料，二是便于翔工和吊装。解 体尺寸合理，会给轧辊的热王带来方便。否剽会造成缀大魏圈难。根据我国露蔫酌蠹孔 键横加工设备和蠹孔磨削设备，其中的较小辊(下辊的审阗部位)可设计为长度不超过 1000 mm左 mm，较大辊(上辊的两侧和中间部位)不要超过800mill，尽量控制在600 右。这样，在一般设备或设备稍加改造就可加工，也利于轧辊质量的保证。 l 从解体后的结构分析f目前各厂家也不相同，有的端面采用锥体配合，有的用螺栓 把合在一起，有酶童接采用端面贴合。综合各家特点及轧辊受力情况，笔者认为，上下 辊应采用不嚣的结构，盘于轧豢l过援串两侧上辊受的力赣向中阆辊，所以上糍哥直接采 震端匿枯合。丽下辊受力情况就不阕了，两侧辊受力絮岛轴的两端，如巢不设计戒游离 的，，o采用螺栓将三个辊把合在一起比较合理。 4导向烤配合尺寸的确定 导向片是整套轧辊中最易损环的零件，设计合理可减少磨损和损坏。设计不合理将 加剧损坏，在几家引进机组中，导向片与两侧辊的结合有三种情况，第一种是的用螺栓 与两侧辊把合在一起，第二种是直接端面贴合，第三种是导向片可在两侧轧辊中间转动。 综会分耩，第三种沈较合理，如果在乾制过程串，管坯与轧辊靛线遽度产生差异，导淘 冀霹透过鑫转来调节，减少磨损帮损坏幸 在结构上，导向片可装在两侧辊的螽台上。凸台耧导囱片的恣孔可采用阕隙配舍 第27擞 (H7儋7)，轴向间隙可控制在0．1珈．2mrn，可按轧辊两凸台的高度之和大于导向片厚 度0．10．2mm来配置公差。 5轧辊上螺孔、把合孔的设计 ‘ ● 轧辊上的螺孔有以下两种用处，一是用来吊装轧辊，二是用来固定压盖、装卸套。 另外还有用于把合的通孔。如果这些孔位置设计的不合理，不但影响轧辊的质量，而且 会增加生产成本。因为轧辊上的孔、键槽是轧辊上的应力集中部位和薄弱环节，淬火过 程中非常容易出现裂纹或掉块，严重者使轧辊致废。虽然在淬火过程中可以采取一些保 护措施，但有些部位很难进行。孔的位置不要离外园或内孔太近，粗成型辊孔壁距边缘 的距离不应小于30mm，其他辊不应小于20mm。另外，各孔之间在角度分布上要相互 错开，直径分布上拉开适当距离。还要尽量减少孔的数量。吊装孔一般M36的两个即 可，大件可采用M48就够了。太大了加工困难，影响轧辊强度。一 6溢出角的设计 大规格轧辊的溢出角是非常必要的，虽然精成型和定径机架均为四辊万能机架，但 由于钢管直径大、轧辊孔型深，线速度差大，溢出角是不可少的。这一点也在实践中得 到了验证。溢出角的大小和水平辊、立辊的包角分配有关系，如果包角按240。和120 。分配，溢出角可在5。左右；如果水平辊包角大于240。，则要加大水平辊溢出角到7 —8。，这样就可大大减少钢管表面的划伤。 第28页 大型ERW机组轧辊设计中几个问题探讨 作者：