关于改善药用玻璃制品质量的几点探讨.pdfVIP

第三届玻璃容器行业技术进步交流会文集 易造成砂子、节点报废。经调试大炉油枪调整为内混式BPS-A2油枪，并 将l。和4再油枪风帽调整为直通式，2耳和3耳油枪风帽调整为扁平式，流量可 微调。这较好的解决了火焰长度和覆盖面积不够造成的热点不稳，澄清均 匀不良引起的气泡线偏多、结石、阵性料脏等缺陷。为了进一步降低成本， 大炉用煤焦油替代重油，同时对油加热温度、二次风、熔制温度等工艺参 数进行了调整。料道上用城市煤气替代液化气，料道用排枪加热，更新了 煤气稳压装置，用气动执行器跟踪调节温度。同时在料道上增加溢料工艺， 通过对溢料装置的改进实现了无功溢料，保证了玻璃液的质量。经过上述 工艺改进，窑炉平均日产量由过去26吨／天增加到30吨／天。 2．3及时有效地解决气泡缺陷 气泡线的存在不仅影响产品外观质量，在加工成安瓿等制品时造成废 品多，气泡线也可能导致玻璃内表面脱落产生玻屑。而玻璃生产中造成气 表1：玻璃管常见气泡产生原因及解决措施 气泡种类 原因分析 解决措施 一次气泡 1．出料量过大 1．减少出料或闷烧 2．熔制温度偏低 2．适当提高炉温2-5℃ 3．澄清剂用量不当 3．调整澄清剂用量 4．碎玻璃用量不足或过多 4．调整碎玻璃用量 5．配合料质量不符合要求 5．更换原料、提高配合料质量 6．熔制气氛、窑压控制不当 6．调节好气氛、窑压 耐火材料气泡 1．耐火材料受侵蚀引起 1．及时修补受侵蚀部位 2．流料槽、旋转管翻气泡 2．保持液面稳定 3．将受侵蚀耐火砖取出 4．更换流料槽、旋转管 5．端头处翻气泡可适当降低成形温度 使气泡不能释放 成形气泡 1．油枪喷嘴位置及火焰形状不当 1．调整油枪喷嘴位置及火焰形状 2．旋转管转速太快 2．降低转速 3．燃气和助燃空气比例失调 3．调整好比例使火焰正常 4．料带温度低 4．提高料带温度 5．料带过长或过短 5．调整好料带长度 6．旋转管角度不对 6．调整好角度 7．料带处旋转管磨损太大 7．后移旋转管 ·--·--146·—-——— 第三届玻璃容器行业技术进步交流会文集 泡缺陷的因素是多样的，见表l口如不及时解决，可能会造成产品大量报 废。‘ 由表1可知耐火材料气泡和成形气泡相对比较容易判断，要判定一次 气泡产生的原因有一定的难度，在生产实践中一定要及时采取最容易实 施、影响最小、效果最好的方法来解决问题。如果生产线有气泡增多的迹 象，工艺控制要先恢复到正常状态，并判定是否存在偶然因素(配料不均 匀、进出料明显不稳、温度波动大、停电停油等)，另外在可能的情况下 同时采取提高熔制温度、减少出料、增加碎玻璃等方法，如果一时不能判 定，可以立即采取临时增加澄清剂用量来加以调整。 2．4以顾客为关注焦点，稳步提高新品质量 IS09001标准八项质量管理原则中指出，组织依存于顾客，因此组织 应当理解顾客当前和未来的要求，满足顾客要求并