定径机的发展及宝钢三机架定径机的工艺探讨.pdfVIP

1．3微张力减径机的发展趋势 作为钢管生产中的精轧机组，微张力减径机的发展趋势是：1、进口管径越来越大， 生产过程R趋大型化。2、采用电子计算机自动控制技术。采用电子计算机自动控制技 术自动调速，可使轧辊转速精确度达到1／1000；壁厚公差达到±3．5 o．40；通过采用计算机 控制切头尾长度 二、宝钢三机架定径机的结构特点 2．1． 设备的特点及用途 此三机架定径机采用了三辊式集中传动、gLN[P心线可调的结构，是配套在宝山钢 铁股份有限公司套管热处理生产线上，对钢管进行定径。该定径机本体设备的主机座可 升降，前后运输辊道固定，不同规格的钢管喂料通过定径机设备的主机座升降实现。 2．2． 设备的性能参数 入口钢管直径：①139．7～①365．12mm 入口钢管壁厚：6．2,23mm 入口钢管长度：6000,-,．14630mm 机架型式：3机架 机架间距：700mm 轧辊名义直径：750mm 单机架轧辊数量：3个 轧辊材质：特殊球铁 000KN 单机架最大!fLN压力：1 单机架最大!fLN力矩：70KNm ．主机座升降行程：130mm 定径速度：0．5～1．0m／s 定径温度：500．700℃ 定径后钢管直径公差：O～+1％(max．+3．18mm) 生产能力：133根／d,时，27秒／根 2．3． 设备的组成 2．3．1．轧辊机架、输送机架 2．3．2．C型可升降主机座 2．3．3．导套装配 2．3．4． 换辊设备 2．3．5．主传动设备 三、宝钢三机架定径机主要零件的加工 定径机中的主要加零件为方机架、C型主机座、主减速机箱体，其中，轧辊机架批 1 39 量大，互换性要求高，加工难度大，精度难以控制；C型主机座是轧辊机架工作的地方， 它的精度直接影响着钢管的精度，尤其此件主机座为高度可调的，更加大了加工的难度， 如果说轧辊机架是内脏，那么C型主机座就是保护内脏的骨骼与肌肤；主减速机箱体一 般委托到专业减速机厂加工。本文主要介绍C型主机座的加工工艺。 3．1． C型主机座 3．1．1．零件的技术要求 见附图1) ②升降导滑斜面角度要求为15。±1．5’，粗糙度Ra3。2。 ③压紧缸斜面角度为40。。 @上下滑板面平行度要求0．08mm，滑板上键槽中心距为700±0．05mm。 3．1．2．零件的加工难点 ①规格大，超出我厂大型机床，如200镗铣、260镗铣床的加工范围，必须调头加 工，做好工艺基准。焊接件容易产生变形。 ②升降导滑斜面角度要求严格，最主要是要求四斜面角度一致，对于如此大型的加 工件，保证斜面角度的一致性非常困难。 ③把压紧缸斜面角度要求虽不特别严格，但是需要控制的尺寸均是对于C型机座中 心(轧辊中心)的假想尺寸，在加工过程中也难以控制。 @上下滑板面平行度要求严格，从C型开口的两个方向均不能一次加工完成，必须 从两个方向加工。对于键槽，．如果加工方法不对很容易使键槽呈喇叭口型，中心距难以 保证，而且使滑板不能定位。 3．1．3．针对零件的加工难点所采取的工艺及工装方面的解决方案及控制措施 针对如此大规格，精度如此高的零件，将其定在新200镗铣床上加工，在加工前检 查较核机床精度，使其达到最好的工作状态。主轴(镗杆)的轴向最大移动量2000mm， 滑枕轴向最大移动量为1600mm。 C型主机座的主要工艺路线为：钳工、14m铣、划线、粗镗铣、振动时效、重划线、 ’ 精镗铣、钳工 ①a．首先为了保证零件在动活和粗、精加工中有统一的定位基准，钳工在3420× 3630一大面上的空挡部位，均布焊6块工艺块；在序号19板底平面均布焊6块工艺块。 b．为了使零件的加工中心与装配(我厂和现场)中心一致，在加工过程中按统一的 中心加工，要求在中心线处刻线。 ②对于焊接结构件，容易产生变形，所以将粗精力H-r-分开，．中间振动时效一次，以 消除粗加工，大的吃刀量产生的应力。