活性焦法治理烧结烟气技术探讨.pdfVIP

省煤器与空预器之间适合反应的高温段。相对于该行业成熟的脱硝技术而言，钢铁行业烧结烟气脱硝工 不能参照燃煤锅炉烟气的高温脱硝处理方法。随着新标准中NO。限值的提出，烧结烟气脱硝也将是钢铁 企业今后需要考虑和重视的工作。 2．2烧结烟气治理技术发展趋势 自2004年起，国内钢铁企业陆续开始进行烧结烟气脱硫工作，对各种类型的脱硫技术也进行了尝试， 建立起多套干法、湿法烧结烟气脱硫装置。部分脱硫装置运行过程中也暴露出了很多问题，大批的环保 公司及钢铁企业技术人员通过自身的经验总结，对烧结烟气脱硫技术提出了很多有价值的建议和意见【3]， 指明烧结烟气治理技术发展的如下趋势： 令从湿法工艺向干法工艺的转变； ◇从单纯脱除工艺向资源回收利用型工艺转变； 夺从单一脱除工艺向多种污染物同时脱除工艺转变。 尽管部分钢铁企业在新标准执行前已建设了一批脱硫装置，但绝大多数企业对NO。、重金属以及二 嗯英等其他污染物的治理未作综合考虑。鉴于当前GB28662．2012新标准中烧结烟气多种污染排放物的 排放限值要求，钢铁企业增设其他污染物脱除装置势在必行，分阶段：分系统考虑多种污染物脱除将会 造成系统过于复杂，同时还直接导致了环保投资的不合理增加。因此当前企业在选择脱硫工艺的同时， 必须要重视其他污染物的同时脱除功能，避免重复性投资。 可资源化活性焦干法脱硫技术在脱硫的同时，能够实现低温脱硝，同时对粉尘、重金属及二噫英等 污染物都有一定的脱除效果，此外脱硫副产物可以直接制取硫酸，回收硫资源，符合循环经济的理念， 是当前世界公认的最具前途的多种污染物综合治理技术。 日本从2000年开始对二嗯英控制以来，烧结机烟气治理均采用活性炭吸附，而且越来越多原有湿法 工艺改造成了活性炭吸附工艺。太原钢铁(集团)有限公司通过引进日本住友活性炭吸附脱硫脱硝工艺 治理烧结机烟气，实施以来综合脱除效果较好。上海克硫环保科技股份有限公司(以下简称上海克硫) 通过多年的自主研发，成功开发出具有自主知识产权的可资源化活性焦干法脱硫技术，并将此技术成功 应用在包括燃煤锅炉、冶炼烟气以及制酸尾气等多个领域的烟气治理中。 3 活性焦干法脱硫脱硝技术简介 3．1基本原理 夺s02脱除原理 吸附反应：S02+1／202+H20=H2S04 再生反应：2H2S04+C=2S02+C02+2H20 脱硫可分为吸附和再生两个过程，利用活性焦催化、吸附功能，将待处理烟气中的s02转化为稀硫 酸并吸附于活性焦微孔中，实现s02的脱除；同时吸附饱和的活性焦经加热后再生，可获得高s02浓度 的再生气，再生气通过制酸工序可制作商品硫酸等副产品。 ◇ No。脱除原理 4NO+4NH3+02=4N2+6H206NO+4NH3=5N2+6H20 2N02+4NH3+02=3N2+6H206N02+8NH3=7N2+12H20 脱硝过程中，活性焦为催化剂，在喷入适量NH3条件下，将NO；还原成N2和H20，实现烟气脱硝问。 夺 二嗯英脱除原理 利用活性焦的吸附功能将烟气中的二嗯英吸附在活性焦微孔中，物料循环过程中磨损的碎焦粉通过 回炉高温分解二嗯英达到彻底脱除，同时装置连续补充新鲜活性焦，可保证系统内吸附的污染物不会富 集。 ◇汞脱除原理 Hgo=Hgo+ H92++H2S04=HgS04+ 反应，生成硫酸盐最终以多种化合物的形式吸附于活性焦的微孔中。 3．2工艺流程 可资源化活性焦干法脱硫装置主要由烟气系统、吸附系统、再生系统、活性焦循环输送系统及副产 品系统组成。待处理烟气进入吸附系统穿过流动的活性焦料层吸附脱除各种污染物，吸附饱和的活性焦 经物料输送装置输送至再生系统再生，恢复活性的活性焦再经输送装置重新输送至吸附系统，实现活性 焦的内部循环。再生后的再生气输送至后续制酸工段制取副产品硫酸。 ③一 待处理烟气 链斗机 链斗机 图1活性焦脱硫工艺流程图 3．3技术特点 32 表1几种脱硫工艺对比分析 J。 上表为可资源化活性焦干法脱硫工艺与当前钢铁行业应用的其他两种脱硫工艺的技术特点对比【5 通过以上三种脱硫技术特点对比，活