火力发电厂小径管超声波检测相关标准探讨.pdfVIP

《冶金自动4E))2013年Sl 从表l可以看出： 4730—2005采用 (1)当壁厚≤8mm时，JB／T 的评定线与定量线灵敏度均为税×20—16dB，这 样主要是考虑了薄壁管采用检测灵敏度如若太 高，易产生杂波过多，缺陷无法识别等副作用。 梧1 (2)由于小径管内弧对超声波的散射影响，导 致直射波终点与一次反射波终点声能相差较大， 卜被检小径管壁厚。 从而造成小管中上部层问缺陷检出率较低。因此 图1小径管特制对比试块 DL／T 820—2002中规定当用一次反射波对4— 反射波，并将其调到满屏的80％高，记录此时的衰 6ranl厚的管子进行上层间缺陷检测时，判废线比减器读数为口。 用直射波低4dB，以便更利于发现焊缝中上部层 (2)在不改变仪器状态情况下，探头置于特制 问缺陷；而JB／T4730—2005只考虑了因缺陷深度 对比试块燕尾上，探测孔2最强反射波，记录此时 带来的波幅衰减，而没有考虑采用一次反射波时 的波高；然后调整衰减器将此波高度调到满屏的 内弧的散射影响。 80％，并记录衰减器读数为b。 3对比结果 内壁声能损失△C计算方法为 通过对比，发现： △C=口一b(dB) (1)JB／T4730—2005在制定DAC曲线时没采用不同折射角的探头对常用规格钢管的内 有考虑采用一次反射波对焊缝上层间检测时内弧 壁声能损失AC进行测试，结果为：壁厚≤6衄管 的散射影响； 子的内壁声能损失AC为2．5—4dB，壁厚大予 mm 6 (2)DL／T820—2002在检测壁厚小于6nlln管子的内壁声能损失△G为1．8～2．3dB，为 焊缝时考虑了内弧的散射影响，但以“一刀切”的 了现场使用方便，分别取AC为4dB和2dB。 方式进行处理； 综合以上测试结果，确定了考虑内壁声能损 (3)JB／T4730—2005和DL／T820一2002对失的DAC面板曲线制作参数，如表2所示。 根部未焊透缺陷的判定均存在一定误差。 表2考虑内壁声能损失的DAC面板曲线制作参数 因此为了更加符合实际检测情况，应制作附 加试块对超声波内弧散射情况进行测定及对根部 未焊透缺陷进行模拟。 4解决方案 4．1管内壁声能损失测定 4．2根部缺陷的判定 管内壁声能损失测定，应根据所选探头在小 在小径管焊缝对根部缺陷检验时，由于电厂 径管特制对比试块上进行。小径管特制对比试块 小径管焊缝均为氩弧焊打底，不允许存在根部未 形式及尺寸如图1所示。 焊透缺陷。而从上文比较得出，现有两种标准都 测定方法如下： 是以长横孔模拟根部未焊透缺陷，对根部缺陷定 (1)探头置于特制对比试块上，探测孔1最强量定性不准确。检验时可用被检管子在内壁人工 ·645· 《冶金