人棉革基布生产探讨.pdfVIP

技术交流 108×OE 10s 16s×DETIC60／407544X5465，，破斜纹、OET／C85115 T／C6513530X5065，，、R32s× R24S／260X42 165XOET／C65／3510844X78 68，，，开发了T／C85／15 63，，变化缎纹革基布，在所有的仿 革产品中人棉革基布由于原料的独特性，使得在生产过程中与其它品种有很大差异，我们在生产过程 中走过弯路后，摸索到一定的经验，有些经验可能给今后生产类似产品的厂家有所借鉴。 1，产品特点分析： 此产品客户主要是做休闲服装、男式风衣、夹克、女式皮裙、皮裤、和高档女装等，而此产品在 后处理时，是要经过拉毛和涂胶，对强力要求大，要求在保持一定强力的情况下，透气性好、手感柔 软、着色鲜艳。而人棉纤维素是纤维素再生制得，聚合度、结晶度都较原棉纤维低、成束差、毛羽重， 致使强力、弹性及伸长都比棉纤维差，人棉塑性变型大，弹性恢复系数比棉差得多，而且不耐酸，在 碱性溶液中会使纤维膨润，大分子受到破坏，人棉产品受到此因素的限制，所以生产有一定难度。 2、浆纱要求： 针对本产品的特性，以被覆为主，浸透为辅，并依据“相似相溶”原理，结合各浆料的特性组合 浆料配方，纱线在浆纱机中行走路线合理，浆人棉纤维纱关键是保伸，特别要控制好湿区伸长，因为 湿强仅是干强的一半，因此应采用单浆槽单浸单压低温轻压工艺，浆液PH值要中性掌握，在上浆时应 尽量减少纱线弹性的损失，在上浆过程中，尤其是湿态伸长应尽可能低，以增加弹力及耐磨性能，要 求浆液流动性好，浸透性好，以增加内层单纤维之间抱合力，为使浆膜柔软及改善低温上浆时的浸透 性，在配方中使用了SLMO一96助剂。 3、工艺要求及修正： 现有设备状况： 整经机：哈科巴整经机 浆纱机：泽尔浆纱机 ， 织机：范美德C／401S剑杆布机 3．1整经：开始只考虑在整经到织造之间张力要求按常规调小，减少伸长，但整经还很难开车，造 成浆纱倒断头多，织造经纬纱断头都很高，织造效率很低，经多方找原因并进行测试，发现问题出在 纺纱过程，气流纺纱在络筒时张力片太重，做出的筒子很紧，我们通称之为“石头纱”，由于张力太大 筒子捏上很硬，而人棉纱又极易吸湿，吸湿后纱膨胀，预伸长增加，塑性变形后回弹小，造成纤维间 强力减小，故断头增多。我们从源头抓起在原有的基础上又多方调配工艺，首先从配棉开始，人棉原 X X 料细度由原只用1．6738dtex，后用了1．3338dmx，以增加强力，加强纺纱的质量控制，减少细节纱和 筒纱张力。整经出张力圈的纱张力原调在25～30cN，后减小张力圈重量，改变纱线退绕方向，改变张 力盘角度等，使整经纱出张力圈的张力在8～10cN，使纱在浆纱前留有足够的伸长，使纱有一定的张 持度，给纱线留有充分的回弹余地，整经百米断头率由原来13．43％下降到2．08％，为后道生产打下良 好的基础。 3．2浆纱首先我们就考虑到人棉纤维的湿伸长大，对温度非常敏感，温湿度对纱线的弹性影响很大， 温度高使纱线伸长以后，塑性交形大，强力减小，浆槽温度定在85—90℃，烘房温度定在100一105。C， 298 人棉纱的吸湿性强，吸浆能力也大，浆纱工艺采用小张力j少伸长，轻加压，重被覆的工艺原则，以 保证耐磨、保伸、增强和减摩的上浆效果，参照纺织浆料学等书上的要求，在浆料配方中以淀粉浆为 主，辅以PVA等，再加一些助剂，严格控制各区张力，以保证浆纱机正常运转，在纱线张力不松弛为 前提，调节各区张力，最大限度保持纱线的弹性，注意上浆不宜过高，上浆要均匀，考虑人棉纱易吸 浆后膨胀，故采用轻加压重被覆的措施，给浆纱机的引纱棍包布，使它比上浆棍表面线速度略大些， 控制总伸长，也能改善经纱吸浆条件，浆纱伸长控制在2．5％以下，但也不能过小，否则会造成纱线在 浆槽内游移，而形成“柳条纱”，造成分绞断头增多，车速控制在40～50米／分，以避免车速过高过低 造成浆纱烘干不足或过干，使纤维的粘结力下降，毛羽贴伏效果变差，尽管采取了这一系列措施，但 客户仍反映布比较硬，后道工序绒感不太理想，从环保角度考虑，PVA在退浆时降解难度大，要求改 进浆料配方，故经过多次试验，浆料配方以变性淀粉为主不加PVA，辅以助剂，并