浅谈活性石灰的应用与生产工艺_闫洪光.pdfVIP

浅谈活性石灰的应用及生产工艺 闫洪光 （河北省建筑材料工业设计研究院） 摘要： 本文对活性石灰的应用及生产工艺进行了简要论述。 能耗低，且耐火砖寿命长等优势。 关键词：活性石灰 目前国内现存的许多石灰土窑和石灰机立窑已属淘 石灰（CaO）作为冶炼、化工、建筑、医疗卫生、火力电 汰工艺，不适合生产高活性冶金石灰，更不符合节能及环 厂脱硫等行业的基础性材料，有着非常广泛的用途。它大 保要求，故在此不做讨论；下面就国内应用较多的现代化 量用做建筑材料，可用做涂料材料和砖瓦粘合剂。冶炼中 新型竖窑和回转窑做几方面对比： 炼铁用石灰做溶剂除去脉石；炼钢用生石灰做造渣材料， ①单机产量。 除去硫磷等有害杂质。化工中的电石、纯碱、烧碱、漂白剂 国内外目前建成使用较多的Maerz 双膛竖窑单机产 及氯化钙、硝酸钙、亚硫酸钙等重要钙盐都是利用石灰进 量在 150～800t/d 之间，较为成熟且生产稳定的多为 行化学加工制成；石灰石烧制、加工制成的较纯的粉状碳 500～600t/d； 酸钙，可用做橡胶、塑料、纸张、牙膏、化妆品等的填充料。 国内建成的回转窑单机产量在150～1000 吨/d ，国 农业上，常用生石灰配制石灰硫磺合剂、波尔多液等农药， 外有日产2200 吨的石灰回转窑投入生产，而我国日产 也常用于中和土壤的酸性、改善土壤的结构、供给植物所 600 吨窑生产较为稳定成熟。 需的钙素。 ②煅烧石灰活性。 冶金活性石灰是炼钢工艺造渣、烧结、脱硫及脱磷必 并流蓄热双膛竖窑煅烧石灰活性指数在370 ～380 备的原料，特别是各冶金企业全部使用冶炼时间极短的转 之间，主要是因为其两个窑膛分别轮换执行煅烧和蓄热两 炉炼钢工艺之后，没有优质石灰，难以达到冶炼指标，所以 个工艺过程，使得物料升温曲线较为合理，过剩空气量小， 将石灰列为转炉冶炼三大措施之一。 减少了高温短焰急烧，从而增加了产品的活性。 活性石灰体积密度小、气孔率大、比表面积大、化学纯 回转窑生产的石灰其活性度350~380ml，基本上与 度高，因此具有很高的活性。生产实践证明，在转炉炼钢中 双膛竖窑接近。 使用活性石灰可使吹氧时间缩短，钢水收得率提高，石灰 ③对石灰石粒度要求。 消耗量减少，并能提高脱硫、脱磷效果，对提高钢材质量有 双膛竖窑分为细粒窑和常规粒度窑型，细粒窑由于增 着不可替代的作用，活性石灰得到冶金行业普遍的应用。 加了窑内回转布料器，解决了窑断面阻力不均问题，故可 随着我国对冶金行业产业机构的调整，冶金冶炼工艺 以煅烧15～60mm 的石灰石；常规竖窑要求石灰石粒径 技术的不断提高，冶金行业对活性石灰的质量要求也随之 范围在40～80mm 之间，这已能满足绝大多数炼钢行业 提高，尤其是活性石灰的活性度，要求活性石灰的活性度 的要求。 必须达到350ml 以上，以往的活性石灰生产工艺已远远 回转窑在窑筒内的烧成过程对粒度没有严格要求，但 不能满足需求，石灰产业大范围结构性调整势在必行。 由于窑尾仍然采用了多个小型竖式预热器，同样要求粒度 活性石灰是钢铁工业的基本原料，它作为炼钢的造渣 分布范围越窄越好，煅烧粒度范围在15~60mm 之间，以 剂，具有缩短冶炼时间、提高钢水纯净度及收得率、降低石 30～50mm 为最佳，15～30mm 小粒径要和大粒径分开 灰及萤石消耗、提高转炉炉衬寿命等优点。目前，世界上发 煅烧。 达国家已100%采用活性石灰炼钢，我国早就在 1983 年 ④节能效果 冶金部召开第一次全国转炉炼钢会议时就明确的规定，转 烧煤粉并流蓄热双膛竖窑综合电耗为65～70kwh/t 炉炼钢使用活性石灰是一项基本的技术政策，此外活性石 石灰（含矿山破碎），烧成热耗为830～850kcal/kg 石灰 灰还应用于钢水精炼和铁矿粉的烧结过程中，也取得了很 （理论热耗为760 kcal/kg）。 好的效果，活性石灰的质量要求