某电站面板堆石坝趾板混凝土施工.pdfVIP

· 256· 工程科技 某电站面板堆石坝趾板混凝土施工 肖 凡 9 II远程科技开发有限公司，9 11成都 610225 摘 要：趾板是面板堆石坝中非常重要的结构部位，很多项 目的趾板出现了裂缝 ，需要进行处理，本文就某项 目的趾板混凝土施工进 行总结，由于该项 目趾板施工过程中重点控制好各个工序的施工质量、铜止水的保护和后期的养护工作，趾板未出现裂缝等问题 ，其它类 似工程可以参考借鉴。 关键词：趾板；混凝土施工；质量控制 1工程概况 基 础 岩 面 和 趾板是面板堆石坝及水库防渗的主要结构及主要组成部分。某 施工 缝处 理 水电站坝体为面板堆石坝，其上游侧趾板共计30块 ，有水平段和左 右斜坡段。趾板结构尺寸为 6mX0．6m 宽 X厚 ，趾板采用单层双向 H H翌 H H墓磊器H董l 配筋，钢筋置于趾板顶部，保护层厚度 100mm；趾板混凝土强度等级 C25，抗渗等级W8，抗冻等级 F100。趾板混凝土施工要超前坝体填 收评定 一 养护 I— 砼入仓、平仓、振捣 筑进行 ，施工组织设计时要做好规划和道路的布置。 2趾板混凝土施工方法 图 1趾板混凝土浇筑施工工艺流程 2．1施工程序 施工程序见图 1。 趾板混凝土由拌和站集中拌制，采用混凝土运输车进行水平运 2．2基岩面和施工缝处理 输 ，现场采用溜槽、长臂反铲相结合的的方式进行垂直运输。 需先撬挖松动石块，清除浮渣、泥沙和污物 ，并用压力水冲洗干 水平趾板砼浇筑采用人工抹面人工压光，斜坡面采用压浆板 ， 净 ，排干积水 ；如有承压水 ，必须采用可靠的处理措施 ；清洗后的岩 浇筑完成后，立即拆除压浆板 ，并进行表面修整，压光。 基在浇筑混凝土前应保持洁净和湿润。对易风化的岩石基础 ，在立 基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层2～3cm厚的 模扎筋前，浇筑5cm厚一级配混凝土，以封闭和保护基岩面不受扰 与混凝土强度相同的水泥砂浆，以保证混凝土与基岩结合 良好。 动和污染。因地质原因造成超挖的深坑部位 ，按设计和监理工程师 铺料方法：趾板混凝土浇筑采用平铺法铺料，混凝土入仓必须 的要求进行处理。按照设计要求施工好锚杆。施工缝按照要求进行 均匀布料，每层布料厚度为25—30cm，并控制布料长度不超过2m； 凿毛和清洗干净。 止水片周围混凝土应辅以人工布料，严禁骨料分离。 2．3模板、钢筋工程 平仓 ：采用人工手持铁锨配合振捣器进行平仓 ，振捣器辅助平 为加快施工进度及保证趾板混凝土浇筑外观质量 ，水平段趾板 仓不能代替振捣；特别是靠近模板和钢筋较密地方及止水 、预埋件 的模板，选用工业化生产的标准组合钢模为主体，木模板为辅 ，斜坡 附近位置采用人工送料填满。 的模板 ，侧模采用组合钢模板，表面采用小型滑动模板 ；在支立模板 振捣 ：振捣采用电动高频插入式 70ram 50ram 型振捣器， 时，要在模板顶面预留适当的“天窗”，用以加强混凝土浇筑时的振 对于模板周围、埋件、止水等附近和边角部位采用 30mm电动软 捣，“天窗”在浇筑到位前进行封堵。 轴插入式振捣器振捣 ，防止过振和漏振；止水铜片两侧各50cm的范 钢筋统一在钢筋加工厂进行加工 ，编号挂牌 ，用 自卸汽车运输 围内超径石应剔除，骨料粒径Dmax 20em．；混凝土振捣必须保证内 到施工现场，按设计蓝图进行安装、绑扎、焊接等工作。 实外光，振捣器不得靠在模板上或靠近模板顺坡插入浇筑层 ，并不 为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强 得触动滑模、钢筋、止水及预埋件；振捣间距不得大于40cm，深度应 度不低于结构设计强度的混凝土垫块；垫块埋设铁丝并与钢筋扎 达到新浇筑层底部以下5cm。 紧；垫块应互相错开，分散布置；在各排钢筋之间，用短钢筋支撑 以 混凝土表面应及时进行人工修整、压平和抹面．并在混凝土初 保证位置准确。 凝前表面泌水风干后进行第二次压平抹光；接缝两侧各50cm内的 钢筋绑扎完成后，按照地基处理及帷幕灌浆的有关设计要求预 混凝土应及时整平，用2m长直尺检查，不平整度不超过5ram。 埋PVC管。 混凝土养护 ：混凝土拆模后立即用土工布覆盖，专人进行洒水 2．4铜止水工程 养护，保持长期湿润。 趾板接缝是整个趾板防渗结构最薄弱的环节，接缝止水为W1、 结束语 W2、W3型铜止水。铜止水采用 lmm厚的紫铜片按设计形状、尺寸 该项 目至今已经运行了两年多时间，通过多次检查未发现渗漏 加工。铜止水加工采用铜止水加工机进行加工成型，T型接头在工 和裂缝现象，混凝土施工质量 良好 ，趾板混凝土施工过程中特别重 厂内整体冲压成型。 视混凝土各个工序的质量控制 、铜止水的保护和混凝土后期的养护 止水铜片的连接采用搭接焊接 ，搭接长度应大于2