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维普资讯 第31卷 第 3—4期 辽 宁科 技 大 学 学报 V01．31No．3—4 2008年 6月 JournalofUniversityofScienceandTechnologyLiaoning Jun．，2008 评价润滑剂工艺性能的几种试验方法 朱 垒 (鞍山市中小企业服务中心 ，辽宁 鞍山 114008) 摘 要 ：在轧制过程中使用润滑剂的目的是降低变形区接触面上的摩擦力(抗摩效果)。为评价润滑剂的使 用效果，重点介绍 了润滑剂工艺性能的试验方法，作为选定和使用润滑荆的借鉴。 关键词 ：润滑剂；工艺性能；试验方法 中图分类号：TG304 文献标识码 ：A 文章编号：1674—1048(2008)(03—04)一0265—04 在钢材轧制过程中采用润滑技术，不仅可以减轻轧制负荷，减少轧辊磨损和提高产品表面质量，同 时也是降低生产成本的一个重要手段 。 轧制过程在高温、高压下进行，其摩擦又是伴随塑性变形而产生。因此，在轧制变形区内必然存在 复杂的滑动条件 、摩擦条件及摩擦机构 ；同时，轧制条件对润滑剂的要求存有共性少 、个性多的特征，给 解决摩擦和润滑技术问题带来极大困难。目前，在开发和选用润滑剂产品时，通常是在使用条件下来验 证和评价润滑效果，这必然给使用单位带来很大困难。本文介绍评价润滑剂工艺性能的几种试验方法， 供选择和使用润滑剂时参考和借鉴。 1 评价润滑剂的性能指标 概括地说，评价润滑剂的性能指标包括物理性能、化学性能、工艺性能及卫生环境指标。物理性能 指标包括密度、滴点、针入度、闪点及着火点、凝点等。化学性能指标包括酸值、碱值、典值、皂化值、蒸发 值、灰分、氧化度等。除上述基本性能指标外，还需根据使用润滑剂的不同情况测定如下性能指标：抗污 染性、耐热稳定性、防锈性、防腐性、化学稳定性 、油性和耐压性等。 上述性能指标的评定方法，各国制定了自己的标准。应该指出的是，对评价润滑剂具有决定意义的 工艺性能试验法 尚无统一标准 。 2 评价润滑剂工艺性能方法 润滑剂最主要的工艺性能，在于降低轧制变形区接触表面上的摩擦力，即抗摩擦效果。为评价润滑 剂抗摩擦效果，可在摩擦试验机上试验或在塑性加工设备上进行模拟试验。 2．1 摩擦试验机试验 摩擦试验设备有四球式 、阿姆肯式、SAE式、阿尔门式及法累克斯等试验机。前三者多用于测定极 压、磨损和摩擦系数；后二者用于测定极压和磨损性能。这些设备的最大缺点是摩擦表面为点接触或线 接触，且摩擦物体不产生塑性变形，这与实际轧制过程的变形情况相差甚远，因此，实验结果只能近似地 判断轧制时的行为。这些试验设备可标准化、通用化，试验结果尚有一定的可比性，因此，国内外均用这 些试验设备作为评选润滑剂的通用的基础试验设备。 目前，应用较多的是具有操作简单、快速、方便的四球机，用其进行试验润滑剂的极压、耐磨及摩擦 收稿 日期：2008．04—02。 作者简介 ：朱广奎(1971一)，男，辽宁鞍山人，工程师。 维普资讯 · 266 · 辽 宁科 技 大 学 学报 第31卷 系数等几项指标。为比较不同润滑剂油膜抗破坏能力，用临界负荷P 作为指标。临界负荷是指油膜部 分破坏，磨损突然增大时的负荷，是 logd一logp 曲线上曲线斜率开始突然增大的负荷(d，是在各种负荷 下钢球的磨痕直径)。摩擦系数由测得的摩擦力矩算出。 用四球机试验反映的是球面与球面点接触的短期摩擦行为，与轧制过程变形的摩擦行为相差较大， 另外 ，采用的试验条件 ，如转数 、油温 、时间、载荷等各不相同，而测定性能又与多种因素相关 ，因此，不是 所有润滑剂性能都能靠四球机来评价。在使用四球机来评价润滑剂的性能指标时，必须指出试验条件 ， 和其具体情况。基于上述原因，为得到与使用效果一致性更好的数据，目前又开发出诸如基于简易攻丝 扭矩测试法、控伸润滑模拟法 、钻孔