碳钢容器喷涂铜-镍防腐技术.pdfVIP

碳钢容器喷涂铜一镍防腐技术 方有侨谷利健詹常恒 (中石油兰州炼油化工总厂 730060) 摘要本文介绍丁喷涂铜一镍双金属复合防腐层的技术概况、自行设计的喷涂工艺方案和这项技术的 原理、工艺、喷涂施工操作、涂层质量检查方法，并对容器喷涂后使用三年的防腐效果和改进 方向予以概括总结． 关键词容器喷涂金属防腐工艺 1概述 金属喷涂在修复磨损零件方面应用较为广泛。作为石油化工设备的防腐蚀涂层，目前国内 常用的喷涂金属以铝、锌为主，而用铜一镍复合涂层作为大型钢质容器内壁防腐层，在国内报道 还较少。 兰州炼油化工总厂安装公司为解决苛刻条件下的碱、酚反应设备的严重腐蚀问题，研究开发 了铜—镍复合防腐层及其喷涂施工技术。 金属喷涂是将金属线料通过输送装置，以一定的速度从喷枪的中心送出，在喷枪出口处，被 氧一己炔高温火焰加热、熔化、藉周围的高压气流，将熔化了的金属线料雾化，即破碎而成微细 的雾点，喷附、粘积在容器基体表面上，使容器表面形成一层金属覆盖层。容器表面喷涂层由于 是通过喷射金属颗粒的碰撞、飞溅、不规则变形以及金属颗粒互相粘结、堆积而形成的覆盖层， 因而，决定了喷涂层的多层鳞片结构以及它的多孔质地。喷涂时金属颗粒越小，喷涂层质地越致 密，附着性就越好。金属颗粒的大小是随着压缩空气、喷涂距离与熔化温度的不同而大小不一的。 金属喷涂依其材料和喷涂施工操作难易的不同，可得到质地不同的涂层。铝、锌因其熔点低、 雾化性能好、喷涂工艺易掌握，可得到细密度较高的覆盖层。而镍喷涂操作较难掌握，因其雾化 颗粒较粗，使碛涂层有较大的孔隙率。 为降低喷涂层的孔隙率，提高涂层的致密度及耐蚀性能，往往采用增加覆盖层的厚度或采用 多层覆盖的方法，或与涂料联合使用等．都能降低喷涂层的孔隙率。 正确掌握喷涂工艺，选择合理的工艺参数，对降低孔隙率，提高涂层细密度、附着力也是至 关重要的。 兰炼厂油品添加剂钙盐装置中和反应器．操作温度为160(3．容器腐蚀严重，碳钢壳壁在浓 度25％的苛性钠碱液浸蚀下，使用不到一年就发生腐蚀破裂。为解决该设备的腐蚀问题，拟采用 喷镍涂层防腐。镍喷涂层因其细密度不易保证．孔隙较大，与基体附着力较差，为克服镍喷涂层 的缺陷，我们设计了铜一镍双层金属复合喷涂层的方案。铜喷涂工艺易于掌握，细密度有保证， 而且和基体及镍的结合力均较好，能满足金属喷涂层耐蚀要求。 热盘管进行了喷涂铜镍层防腐处理，面积达70m2。喷涂紫铜一层、钝镍二层．总厚度为0．25～ 0．30mm-经三年多的生产使用考验，喷涂层仍完好，设备未出现渗漏和裂纹。于是又对该装置的 同类设备F40I／A进行了铜镍防腐喷涂施工。 2铜一镍复合层的喷涂施工 2．1喷涂施工条件 喷涂施工时环境温度应高T-5C，或设备表面温度高于露点温度3℃。在雨天、潮湿环境中 218 喷涂作业必须在室内或工棚中进行。 2．2喷浍材料和质量要求 2～2 (1)纯铜丝直径2 ～2．2～2．5。 (2)纯镍丝直径2．2～2 5ram，含镍量不低了二99 o％。可采用F列牌号：N6Y6—2．2。25或N7Y6 ～2．2～2．5。 (3)镇、铜丝使用时，必须保证外表光洁、无油污、无折痕。 (4)氧气纯度应为992％以上。 (5)乙炔气纯度为96．5％以上，并应净化干燥。 (6)压缩空气应洁净干燥不含水分和油污，并经以下方法检查合格后才能使用：将白布或白 漆板置于压缩空气流中lmin，用肉眼观察表面无油、水等污迹。空气过滤器填料应定期更换，及 时排放空气缓冲罐内的积液。 23喷涂设备机具 上海喷涂机械厂生产的SQP—l型中速射吸式气喷枪、空气压缩机、压缩空气缓冲罐、过滤器、 金属丝架、乙炔瓶、氧气瓶、耐压胶管、喷砂机、5～lO倍放大镜、磁性测厚仪、试纸等。 2．4喷涂基体表面要求 被喷涂的容器、管道表面必须平整，棱角、毛边应磨平滑；焊缝要平整、无气孔、裂纹和焊 瘤．要清除焊接飞溅物，焊缝要磨平或劂弧过渡：容器转角及接管焊缝要饱满，并磨成圆弧过渡， 其附件的焊接必须在喷涂施工前完成，喷涂厉严禁切割或焊接。 为使喷涂层