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以炼钢副产品为原料生产水泥的抗腐蚀性 加拿大安大略省qS咨询与新型材料技术公司 史才军先生 摘要 钢铁工业可以产生各种各样副产品和废弃物料。其中高炉矿渣和钢渣的产量最大。目 前，高炉矿渣已被广泛用作骨科或者被用作水泥混凝土中水泥的代用品。炼钢过程可以生 产以下两种炉渣：一种是钢渣，另一种为钢包渣。但是，在大多数钢渣处理过程中都会将物 理性能和化学性质完全不同的这两种炉渣混合在一起。多数国家(包括加拿大在内)都将钢 渣的膨胀。正因为这种膨胀问题，所以加拿大安大略省运输部已于数年前就禁止省级公路 的沥青混凝土使用钢渣，因此，钢铁工业一直在探索研究乖j用钢渣的新工艺或者钢渣的新 用途：本文讨论过炼钢炉渣基高性能水泥的各种性质。这种钢渣基水泥显示的早期强度和 后期强度都与硅酸盐水泥的相似，但是对酸和盐的耐蚀性却比硅酸盐水泥的好得多。 关键词：钢渣，高炉矿渣，水泥，酸腐蚀，氯化物腐蚀 1前言 废弃物综合利用是处置废弃物的一种很有吸引力的选择方法。因为综合利用不仅可以 降峨废弃物处置成本及减少潜在污染问题，而且在使资源得到保护的同时甚至能够消除污 染。但是．综合利用对策(战略)必顼与环境、经济及能源条件紧密结合起来．从而最有效地 利用现有物料。 硅酸盐水泥的生产包括原料的研磨、在1500℃温度条件下对原料的焙(煅)烧，以及对水 泥熟料和石膏的粉磨。因此，水泥生产是一种高能耗过程。生产一吨水泥所需要的能量约 为4000~：fJ。对高炉矿渣、炼钢炉渣、含磷渣、炼铜炉渣以及铅渣进行适宜的快速冷却，就会 度这类渣产生胶结或凝硬性能。因此，只需粉磨这类渣就可以将其用作胶结材料．与生产硅 酸盐水泥相比，可以大幅度地节省能量。倒如，粉罾粒状高炉矿渣所需要的能量仅为生产硅 酸盐水泥所用总能量的10％左右[1]。 硅酸盐水泥是通过煅烧石灰石(碳酸钙)和含有硅铝土(矾土)物料生产的。据估计。生 产一吨水泥就要产生大约一吨二氧化碳温室气体[2]。所以125个国家已经鉴订京都条约 (草案)，该条约要求将二氧化碳排放量降至1990年的水平。因此，需要陵用新型的低二氧 化碳胶结材料。 在北美地区，多数冶金渣都是用作不同应用条件的骨料(集料)，而只有一少部分经过粉 磨的粒状高炉矿渣用来取代部分硅酸盐水泥。然而这种部分取代可以降低硬化硅酸盐水泥 和混凝土的早期强度并可以提高其后期强度。因此，可以明显地改善硬化硅酸盐水泥和混 凝土的显做结构，并提高其耐久性。因此，这类冶金渣的最适宜的用途应当是将其作为胶结 材料的成分，而不是将其用作骨料或用来加固地基。将冶金炉渣用作胶结材料成分就可以 节约能量和天然资源．从而能够大幅度地晦低二氧化碳排放量。 153 2高炉渣、钢渣及钢包渣的比较 在联合炼钢厂产生的全部副产品中，高炉矿渣和钢渣的产量最大；而在小型炼钢厂产生 的副产品中，钢渣的量是最大的。现在炼钢厂使用的是咀下两种类型的冶炼炉；一种是氧气 顶吹转炉(BOF)，另一种是电弧炉(EAF)。这两种炉生产出的钢渣极为相似。但是，在钢包 中进一步精壤产生的钢包渣却与钢渣大不相同。下面几节简要介绍这三种渣的生产及其性 能。 2．I高炉矿渣 高炉矿渣是用铁矿石、焦炭以及各种熔剂生产生铁(铁锭)的过程中生成的一种炉渣。 这种渣是在浮予铁水表面时依次排出的，这种渣的温度接近铁水温度，一般可为1400～ 1600℃。 缓慢地对炉渣熔体进行冷却，就可以获得一种稳定的固体物质，该固体物由结晶的钙一 铝一镁硅酸盐系(Ca—m—Mg GMN构成的一种固溶体)组成的。缓慢冷却炉渣获得的唯一具有胶结性能的结晶物质就 是B—C2S。因此，用结晶的高炉矿渣作为胶结料成分几乎没有价值，但其机械性能却与玄 武岩的相似。 如果对熔融渣进行快速冷却处理，就会生成ca一脚一Mg硅酸盐系玻璃体。快速冷却 熔融渣的方法有以下两种：一种是当熔渣离开高炉出铁口时，直接向其喷射高压水(其压力 约为06MPa)使其粒化。使用这种冷却方法，一吨炉渣要消耗大约3耐的水，在处理之后渣 的含水量约为30％。另一种方法是造球法(该方法是加拿大在70年代发明的)。在用该方 法时，首先用水对熔渣进行冷即，然后通过一个旋转筒(其转速为300rpm)将渣抛入空气之 中。这种方法的用水量约为1吨渣『1矗水，渣中的残余水量只有10％左右。 玻璃状高炉矿渣具有胶结性