罗家寨气田集输和净化系统一体化控制的探讨.pdfVIP

过程控制与信息镑理 中央控制室内设嚣两套系统。一套DCS系统，用于净化工艺装置、辅助生产设施及重要的公用设施的 通信系统互为通信和数据上传。操作人员根据管理范围不同，分为气田和净化操作人员。 三、一体化自动控制系统方案 (一)过程拧制总体方案 1)根据公司对罗家寨天然气处理厂管理要求，保证集输和净化工艺装置在最佳的操作参数r安全可 靠运行，并根据国内外同类装置运行实际经验，结合工程特点，制定出优化、合理的j牵制方案。 2)为确保人身安全及工厂正常运行，在净化每个装置的关键部位设置必要的紧急停车系统。中央控 制室的紧急停车系统分为两个层次： 第层是装置级，当装置出现紧急情况将影响设备安伞时，如液位超低、压力超高等，联锁系统紧急 切断相关阀门，并根据装置的处理量对井口流量进行调节，保护装置设备。当事故解除后，装置恢复正常 生产。 第二层是全厂级，当装置事故将影响上下游装置的正常生产或关系到全厂的安全时，将通过有关联锁 切断阀自动动作，对全厂或某套生产装置进行隔离保护，同时关闭部分井口或全部关闭。 3)该系统通过标准通信接口与DCS系统进行数据变换。 4)净化厂进出计量，拟采用高级阀式孔板节流装置，按照国家石油天然气行业标准《天然气流量的 需要设置相应的计量设备进入控制系统。 5)对与产品气质量，环境指标有关的关键工艺参数和关系到装置性能和效率的过程工艺参数，设置 在线分析、监视和控制仪表。 (二)拧制系统的配置和功能 系统组成 1)中央控制室设置有： 第五届全国石油和化学工业仪表及自动化技术交流研讨会论文集 工程师站、i台FGS工程师站；2台冗余DCS服务器；控制站，打印机及相应的辅助设备。 DCS所有操作员站数据共享，互为冗余，实时监视整个罗家寨气田的工艺操作参数．并能打印各种报 表，为气田调度和管理提供依据，并可直接下达操作指令。操作人员根据分工对各自负责的生产装置进行 操作、监视。 ESD操作员站同时能够完成井口、集气站以及净化厂各装置的紧急停车操作。 2)控制站作为本系统主要控制设备，具有各种I／O接口、信号隔离、控制运算、通信管理等功能。 制四路的WO卡件也按1：1进行冗余配置。中央控制室与各井口、集气站的通信网络数据通道采用主、 备方式，确保集气系统的安全连续生产。 3)锅炉房控制室配鼍1台操作员站和1台控制站，完成锅炉供热系统的检测、控制及联锁保护功能。 该控制站通过冗余数据电缆与l中央控制室DCS相连，向中央控制室系统上传数据并接受中控室下达的控制 指令。 CCR控制系统。 4)对生产装置中要求现场进行操作的重要设施(如加热设备的程序点火和联锁保护等)设置现场盘 上位的监控。 换，实现对整个气田的监控。 Shutdown AndGas 6)紧急停车系统(EmergencySystenr-ESD)和火灾和气体检测系统(Fire 合ISO标准。 8)通信网络具有1：1的冗余结构，支持与厂级管理计算机的通信。 9)在厂办公楼内配置多台管理计算机和冗余服务器构成厂级管理计算机网络，并配置报表打印机。 服务器通过冗余数据通信光缆与中央控制室控制系统相连。管理计算机互为冗余，实时显示全厂的工艺操 作参数，并能打印各种报表，为全厂调度和管理提供依据，但不能在管理计算机上对装置进行直接操作。 i0)厂级管理计算机网作为上传数据计算机中心，配置通信接口设各，通过数据通信传输信道与上级 调度管理机构的计算机网络进行通信。厂级管理计算机网络采用开放式通信结构。管理计算机网络出现故 障时，不对控制系统产生任何影响。 系统功能 制组态工具，动态工艺流程、工艺参数及其设备相关状态显示。 2)各井口、集气站内的温度、压力、流量等主要工艺参数在操作员站上进行集中显示、报警、管理 及报表打印。 3)净化各装置的主要工艺参数在操作员站上进行集中控制、显示、报警、管理及报表打印。 4)为全厂的流量计量管理系统提供数据接口，使全厂的流量计量检测、管理独立于其它的控制功能， 提高计量管理的精度和效率。 成联锁功能，在其独立的操作员站上显示各关键阀门的状态和联锁参数的越限报警，并通过通信方式与DCS 进行通信。 过程控制与信息管理 完成检测功能，并通过通信方式与DCS进行通信。 ESD系统 控制系统作为