阶段磨矿、粗细分选、重-磁-阴离子反浮选联合工艺中矿循环量优化探讨.pdfVIP

鲁冀晋琼粤川辽七省金属（冶金）学会第十九届矿山学术交流会 细两种物料：粗粒级产品给入粗螺、精螺、扫螺三段螺旋溜槽和弱磁、扫重磁两段磁选作业，选出粗粒 精矿并抛弃粗粒尾矿，中矿给入二次分级旋流器，旋流器沉砂给入二次球磨机，二次磨矿为开路磨矿， 二次球磨机排矿和二次分级旋流器溢流都返回粗细分级旋流器；细粒级产品给入弱磁机，弱磁尾给入强 磁前浓缩大井，浓缩大井底流经除 筛后给入强磁机，强磁机尾矿为最终尾矿。弱磁、强磁精矿合并给 入浮选前浓缩大井，浓缩大井底流给入浮选作业，经一粗、一精、三扫作业选出浮选精矿和浮选尾矿。 重精和浮精合并成为二选车间最终精矿，扫中磁尾矿、强磁、浮选尾矿合并成为最终尾矿。 2.2 中矿循环量 物料要经过磨矿分级作业、粗粒级选别 （重选、磁选）、细粒级选别 （磁选、浮选）。细粒级选别的 循环量只影响本段作业，关键是作业本身操作，现场称 “拿指标”岗位，而给矿粒度、给矿量、给矿浓 度、给矿品位等关键的基础在磨矿作业和粗粒选别作业。 阶段磨矿、选别的关键之处在于，尽量将已达到单体解离的铁矿物和脉石矿物选出。这个过程在粗 粒选别作业操作与控制，即将粗粒中大部分单体铁矿物选出成为精矿 （重精），抛弃大部分粗粒尾矿 （扫 中磁尾），没有达到单体解离的铁矿物和脉石矿物，返回二次分级，进行二次磨矿解理。这部分矿量影响 整个选别过程，现场称为中矿循环量或系统循环量。它影响二次分级、二次磨矿、粗细分级、粗粒分选、 细粒分选。中矿循环量的大小、品位、浓度决定整个选别过程，影响最终指标。 图1 粗粒选别过程 中矿循环量主要有粗螺尾、精螺尾、扫螺中、永磁精、扫中磁精五部分组成。品位达到 35—50%， 浓度40—50%，干矿量 1000 吨/时左右，对原矿产率 160%左右，其中各分布比例为：粗螺尾48%、精螺 尾42%、扫螺中24%、永磁精26%、扫中磁精21%。 表1 二选车间二次分级、磨矿指标 二分给 （系统中矿） 二分溢 二沉砂 二球排 粗细比% 分级效率% 浓度% 44.97 22.49 74.60 60.04 51：49 22.67 粒度% 47.74 59.34 36.70 47.16 从二次分级、磨矿作业的指标可以看出，二次分级作业的粒度较粗，主要是二次磨矿分级作业通过 量大（系统循环量），二次磨矿浓度偏低，磨矿效果差，二次磨矿应达到70-75%。 558 鲁冀晋琼粤川辽七省金属（冶金）学会第十九届矿山学术交流会 表2 二分给套筛分析 （引自二选车间流程考察） 粒级 二分给 二沉砂品位% 二分溢品位% 二球排品位% （微米） 品位% 产率% 累计产率% 铁矿物解离度 +280 14.53 0.88 100 6.22 17.72 18.42 280-154 16.5 8.21 99.12 11.18 22.06 11.41 21.71 154-100 21.01 22.04 90.91 33.33 25.14 11.61 26.40 100-76 26.98 21.89 68.87 38.91 42.36 11.62 38.58 76-56 67.86 7.27 46.98 77.08 66.88 50.12 68.34 56-43 54.58 14.53 39.71 81.08 59.79 36.43 57.90 43-31 45.37 13.58 25.18 85.55 53.69 36.13