关于选矿厂节能降耗途径的分析探讨.pdfVIP

鲁冀晋琼粤川辽七省金属（冶金）学会第十九届矿山学术交流会 业能耗占70%～80%，可见，碎矿的能耗远远的低于磨矿的能耗，因此，采取 “多碎少磨”，“以碎代磨” 的方式是节能降耗行之有效的措施之一。 在实际生产中，在保证破碎和磨矿作业生产平衡的同时，要合理的调节破碎机的排矿口，充分发挥 破碎系统的破碎作用，将破碎的最终产品降至15mm甚至10mm 以下，这样不仅可以显著的提 球磨机的 处理能力，而且可以降低能耗，增加经济效益，提高技术经济指标。 3 改善磨矿分级系统，提 磨矿效率、分级效率 3.1 保证平稳的磨矿浓度 磨矿浓度是磨机作业的一个重要的技术参数。磨矿浓度的 低直接影响着磨机排矿的磨矿细度。在 实际生产中，磨矿浓度的 低，与所磨矿石的性质相关。入磨矿石粒度大、硬度大、密度大，磨矿浓度 应 些，反之应低些。一般一段磨矿浓度为75%～80%，二段磨矿浓度为65%～70%。 对于两段磨矿流程来说，在保证给矿量的前提下，一段磨矿浓度可以通过水量调整和强化分级操作 进行控制，磨矿浓度可以较好的得到保证，但对于第二段磨矿来说，给矿一般来自粗磁选，为了确保二 段磨矿浓度，应当加强粗磁选操作，并且对于返回作业增加矿浆浓缩设备，从而保证磨矿效率。 3.2 制定合理的磨矿介质添加制度 磨矿作业是靠磨矿介质的挤压、冲击和研磨作用完成的。稳定的介质充填率，可以保证磨矿作业得 到合格的磨矿细度，有效地减少过磨现象，提 磨矿效率，实现节能降耗。 磨机在运转过程中，磨矿介质会不断的磨损，为保证介质充填率，保持磨机的正常运转，必须合理 的添加磨矿介质。合理的磨矿介质添加制度包括磨矿介质添加量、磨矿介质的形状、大小、添加磨矿介 质的间隔时间。它与矿石的粒度、硬度、浓度有关。一般粗磨情况下多采用球形介质，此时应考虑合理 的大、小球配比，而细磨多采用柱状或者锥状的磨段。磨矿介质的添加量应根据经验公式，同时结合实 际情况进行添加。 3.3 强化分级作用，提高分级效率 分级效率的 低直接影响着选矿厂的生产能力。为了获得合格的分级粒度，目前大多数选矿厂采用 磨矿分级闭路系统。选矿生产过程中，经常会发生过磨现象，过磨是磨矿作业过程中能耗损失的主要原 因之一。减少过磨现象是降低磨矿作业能耗的有效措施。 过磨除了与磨机自身的原因有关外，主要是分级效率低，合格的粒级未能及时的分离出来，导致过 磨。目前我国选矿厂分级作业大多采用螺旋分级机，分级效率低，在返砂中夹杂相当数量的合格粒级， 造成反向富集，致使大量合格粒度的产品返回球磨机再磨，不但降低了选厂的生产能力，而且还造成过 磨，其结果是既降低了选厂的经济效益，又增加了选厂的能耗。当前国内外已经出现水力圆锥分级机、 频细筛、直线振动筛、旋流细筛、双涡流水力旋流器等新型的分级设备，为强化分级作业创造了有利 的条件。对于粗粒分级可以用细筛取代螺旋分级机，对于细粒分级可以考虑采用水力旋流器或者 频细 筛等 效分级设备。通过强化分级作业，使合格的粒级及时的分离出来，从而有效的减少过磨现象，降 低磨矿作业的能耗损失。 4 优化工艺流程和设备配置，为实现降本增效创造条件 4.1 采用阶段磨矿阶段选别流程，能抛早抛。能抛早抛是节能降耗的有效途径之一，在粗磨时尽早的抛 掉已经单体解离出的脉石矿物，可以减少二磨的入磨矿量，提 二磨的磨矿效率，实现节能降耗，效益 显著。 4.2 充分利用矿浆自流的优势，节能降耗。合理的工艺设备配置，一方面既要满足工艺流程的需要，还 要通过充分的技术经济论证，利用地形优势，尽量减少矿浆的输送，要充分利用矿浆的势能，实现矿浆 的自流，从而实现降本增效的目标。 4.3 生产设备大型化、自动化可以极大地提 设备效率，降低能耗，同时便于管理，可以显著的提高工 作效率和选厂的生产能力。液压圆锥破碎机通过液压装置可以实现排矿口自动控制，便于对破碎粒度进 行及时的调整，降低入磨粒度，减少能耗。大型球磨机不但可以提 磨机台时量，而且可以显著的提 磨矿效率。变频器以齐全的自动控制功能、保护功能、维护量少、性能稳定、电耗少、节能等特点，在 508 鲁冀晋琼粤川辽七省金属（冶金）学会第十九届矿山学术交流会 选厂得到广泛的应用，有效地降低了能耗，效果显著。 4.4 改造升级浓缩设备，提 尾矿浓度，同时增加尾矿输送变频控制，降低尾矿输送能耗。选矿厂尾矿 输送是一项能耗大项目，目前我国选矿厂尾矿输送浓度普遍较低，导致尾矿输送量较大，电耗 ，管道 和水泵磨损严重，增加了尾矿输送管路设备的投资，同时也降低了环水和回水的利用率。因此，应充分 考改造升