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钴基合金激光熔覆层及钴基合金/WC 激光熔覆复合涂层摩擦学特性研究 潘 邻，高万振，陶锡麒，夏春怀 （武汉材料保护研究所，湖北 武汉 430030 ） 摘 要：本文系统研究了等离子喷焊钴基合金、激光熔覆钴基合金及激光熔覆钴基合金/W C 复合涂层室温和高温摩擦学特性，探讨了表面熔焊方法、第二相硬质点和摩擦磨损试验温度 对涂层磨损机制的影响。结果表明：激光熔覆钴基合金层比等离子喷焊钴基合金层具有较低 的摩擦系数和较高的耐磨损性能；碳化钨的加入，能有效地降低涂层的摩擦系数、减小磨损 率；随着试验温度的提高，涂层的摩擦系数降低，耐磨损性能提高。研究发现，在室温条件 下，激光熔覆层的磨损机制以磨料磨损为主，而在高温条件下主要表现为粘着磨损和氧化磨 损；同时发现，摩擦磨损试验温度对磨损机制的影响最为显著。 关键词：激光熔覆，钴基合金，碳化物 （WC ），摩擦学特性 1.前言 激光熔覆是近年来逐步得到应用的一项高效、先进的表面改性技术。通过激光熔覆处理， 可大幅度提高工件表面的耐磨、耐蚀性能，减少优质材料的消耗，并可用于再制造加工。激 光熔覆因具有能量密度高、加热及冷却速度快、热影响区小、热变形少、熔覆层稀释率低、 组织致密细小、工艺可控性好等突出特点，已成为一项适用面宽、应用前景广阔的新型表面 [1-5] 改性技术 。 激光熔覆的主要任务之一，是在工件表面获得具有优良摩擦磨损性能的表面涂层。由于 激光熔覆技术的特点所致，几乎能够熔覆所有的合金或陶瓷，获得与基体成分和性能完全不 同的表面涂层，因此，激光熔覆层的摩擦学特性倍受关注。钴基合金主要用于耐磨、耐蚀工 况，并常在高温条件下工作，是常温及高温条件下应用非常广泛的一种耐磨合金材料。但迄 今为止，钴基合金激光熔覆层的摩擦学性能研究并不深入，而对激光熔覆钴基合金/WC 复 合涂层的高温摩擦学特性研究，更是鲜有报道。本文对常用钴基合金的激光熔覆层和激光熔 覆钴基合金/WC 复合涂层进行常温与高温条件下的摩擦学特性进行了系统研究，并与等离 子喷焊钴基合金涂层进行比较，以评价其摩擦学性能。 2.试验方法 以粒径为53~150 µm 的 Höganäs 2737 钴基合金粉末 （成分见表 1）制备激光熔覆及等 离子喷焊涂层；钴基合金粉末中分别添加5%和 10%的17%钴包覆烧结碳化钨粉末 （粒径 45~60 µm），经充分搅拌均匀混合后配制成激光熔覆用复合涂层材料。 表1Höganäs2737钴基合金化学成分 （wt%） C Si Cr W Co 1.1 1.0 28.5 4.2 Bal. 摩擦磨损试样的激光熔覆处理在TJ-HL-5000 型5 kW 横流CO 激光加工系统上完成， 2 采用预涂覆粉末法，激光幅照功率为2.5 kW ，激光扫描线速度250 mm/min ，光斑直径5 mm， 搭接率为35 % 。经机加工后激光熔覆层的最终厚度约为0.5~0.7 mm 。 对比用的等离子喷焊摩擦磨损试样处理在LDP-400 型等离子喷焊设备上进行，弧电压 1 35 V 、电流140 A 、氩气流量0.2 l/min 。经机加工后等离子喷焊层的最终厚度约为1 mm 。 摩擦磨损试验在XP-5 型数控销盘式高温摩擦磨损试验机上进行。盘试样基体材料为20 钢，预先加工成如图1 （a ）所示的毛坯，将摩擦直径（Ф40mm ）所在的轨迹加工成宽±5mm、 深度2mm 的槽作为激光熔覆区或等离子喷焊区，激光熔覆 （或等离子喷焊）处理后，最终 加工成图1 （b ）所示的最终尺寸 （A 面为工作面）。摩擦磨损销试样为采用特殊装置夹持的 （a ） （b ） 图1 摩擦磨损盘试样毛坯 （a）和使用形状 （b ） 轴承用球状复合氮