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第十四届全国浆纱与浆料应用技术研讨会文集 泡沫上浆相关问题的探讨 范雪荣 (江南大学纺织服装学院) 能耗费用由原来占产品成本的10％上升到15％一20％，甚至更高，这一形势促使国内外学者对泡沫染整 这项新的节能加工技术进行了大力研发。20世纪80年代初，欧美国家开始对泡沫上浆进行研究，我国在 上世纪80年代未也开始对泡沫上浆技术进行研究，但从90年代到现在基本处于停滞状态。2013年，鲁 泰纺织股份有限公司实现了泡沫上浆的产业化。 泡沫上浆是采用易于发泡的浆液与发泡剂和压缩空气混合均匀后，通过机械作用形成比较稳定的泡 沫，然后通过适当的施泡装置将泡沫浆液均匀施加到经纱上，然后经过压浆辊挤压，泡沫破裂，浆液均匀地 附着在纱线上，使经纱获得一定的浸透和被覆，提高经纱的可织造性。 泡沫上浆与传统上浆的区别在于：传统上浆是以水为介质将浆料传送到纱线上，而泡沫上浆则是以泡 沫即空气和水为传送介质，上浆以被覆为主，渗透作用较弱。 1 泡沫上浆的优点 (1)节能(提高上浆速度)。泡沫上浆的目的主要是为了降低压出回潮率，以节省烘燥能量和提高浆 纱速度。在传统的浆槽中，浆液的含固率约为5％一10％，经过浸浆和压浆后，经纱的压出回潮率一般为 90％一130％，其中大约80％～115％的水分需要在烘燥中蒸发掉，烘燥耗能大。泡沫上浆经纱的压出回 潮率比传统上浆减少一半或一半以上，一般为40％一50％。由于所含水分少，所以烘燥纱线只需消耗很 少的热能。若使用现有的烘燥装置进行烘燥，则可提高浆纱速度。 (2)节水。泡沫上浆用空气代替了部分水，可节水。 (3)节约浆料。泡沫上浆所上的浆料主要被覆在纱线表面，所以可以适当降低上浆率，可节约浆料。 (4)易于退浆，可节省退浆助剂。泡沫上浆浆料渗透到纱线内部较少，因此容易退浆，可节省退浆助 剂。 (5)不用浆槽，免除了浆槽的蒸汽消耗。 (6)对色纱基本无影响。泡沫上浆的上浆温度低，色纱在上浆中不会发生脱色、渗色现象。而传统上 浆，高温浆槽会使色纱产生严重的脱色、渗色和混色。 (7)可提高上浆质量。由于泡沫上浆采用的浆料性能较好，浆料又主要被覆在经纱表面，所以浆纱的 毛羽少、耐磨好、开IZl清晰，织造率较高。而且浆纱的落浆少。 2泡沫的产生 2．1泡沫的产生 泡沫是由液膜包围着气体所形成的。它是由大量气体分散在少量液体之中形成的微泡聚集体，并以 ·16· 专题报告 液体薄膜相互隔离，且具有一定的几何形状，是一种微小多相、黏状不稳定的体系。 2．2泡沫形成的过程 气泡首先在含有表面活性剂的水溶液中，被一层表面活性剂的单分子膜包围。当该气泡冲破了表面活 性剂溶液与空气的界面时，第二层表面活性剂包围着第一层表面活性剂膜，而形成一种含有中间液层的泡 沫薄膜层，在这一泡沫薄层中含有浆料溶液，当相邻的气泡聚集在一起时，就成为泡沫。 图1 泡沫气泡的形成和结构 l一空气泡；2一表面活性剂分子；3-泡沫层；4．夹层液体。 3 泡沫上浆对浆液的要求 3．1高含固量 由于泡沫上浆经纱的压出圆潮率只有40％一50％。所以要达到10％一12％的上浆率，浆液的含固量 必须要达到20％一25％，所以使用的浆料必须要高浓低黏。 3．2浆液发泡比 浆液发泡比表示1kg的浆滚可以产生的泡沫体积，L。如Ikg的浆液可以产生20L的浆液，即发泡比 为1：20。发泡比越低，泡沫含液量越高；发泡比越高，则泡沫含液量越低。 发泡比实际上就是泡沫中空气的量，发泡比过小，直接影响泡沫施加的均匀性和节能效果(压出回潮 率过高)。对于泡沫上浆来说，发泡比一般控制在1：10—1：20。 3．3泡沫浆液的稳定性 上浆用的泡沫不是越稳定越好，如果泡沫太稳定，施加到经纱上的泡沫就不会均匀又很快地破裂，会 造成施加量不均匀。如果泡沫的稳定性过低，则由泡沫发生器形成的泡沫未输送到经纱表面就已中途破 裂，也会造成施加量不均匀，同时还会造成压出回潮率过高，影响节能效果。 常用的泡沫是属于亚稳定型的。泡沫的稳定性可从泡沫大小的外观上来判定，泡沫越细小越均匀，泡 沫的稳定性就越强。泡沫上