基于AcuSolve和HyperMorph水泵三维流动数值模+拟及性能影响研究.pdfVIP

Altair 2012 HyperWorks 技术大会论文集  了CFD 计算的周期。另外对于CFD 的优化设计，往往根据流场信息提出外形的改善设计 思路，传统的方法通常需要返回到CAD 软件中进行再次几何建模，然后重新划分网格，进 而再次进行CFD 计算，这种CFD—CAD—CFD 反复的设计过程大大降低了CFD 优化设计 的效率，而本文所采用的HyperMesh 中的HyperMorph 技术，可以直接对网格进行灵活的 变形，得到自己想要的外形，从而无需返回到CAD 软件中进行再次造型，因此这种网格变 形技术很大程度上增加了CFD 优化设计的效率。 2 计算模型  2.1 几何模型与网格划分 为了减小网格数目，对该模型的一些非关键区域，如叶轮基座底部的几何外形进行了一 定的简化，并去除非流体区域，如水泵外层壳体，并适当延长了出口管道以使得计算更容易 收敛。计算的几何模型如图1 所示。模型采用HyperMesh 进行表面网格划分，然后将表面 网格模型导入AcuSolve 的专用前处理器AcuConsole 中划分体网格和边界层网格。网格节 点数480905 ，单元数2586059 。图2 所示为用HyperMesh 生成的表面网格。 图1 几何模型 图2 叶片表面网格 2.2 物理模型及边界条件 本文采用AcuSolve ，基于NS 控制方程及Spalart-Allmaras 湍流模型模拟水泵内的三 维湍流。采用参考坐标系法（Reference Frame）模拟叶轮的旋转流动，叶轮取运动坐标系， 泵壳及进出水管道采用固定坐标系。计算边界条件如下： (1). 进口为体积流量进口边界条件。 (2). 出口为压力出口边界条件，静压值设为0. ‐2‐    Altair 2012 HyperWorks 技术大会论文集  (3). 其它为固壁无滑移条件，湍流壁面采用标准壁面函数法。 (4). 叶轮旋转速度为3000r/min。 3 计算结果及水泵性能影响分析  3.1 计算结果分析 本文首先在20L/min 的进口流量下对水泵进行了计算，获得了该工况下水泵内的流动 细节。从图3 叶轮流动出口附近区域速度矢量图可以看到蜗壳隔舌附近的流场比较复杂， 出现了明显了漩涡流，泵壳与叶轮之间的相互干涉对泵内的流动有重大影响。 图3 某叶高截面隔舌附近速度矢量图 另外，泵内的流动噪声主要分为叶轮旋转引起的旋转噪声以及泵内的涡流噪声，从图4 的涡强分布可以看出，隔舌与叶轮之间的相互干涉不但使得隔舌附近区域的涡流强度较大， 同时也大大增强了叶尖的涡流强度，是水泵噪声的主要来源之一。因此由上面分析可以看出， 隔舌附近流场复杂，考察隔舌的设计对水泵的性能有着重要的影响。 图4 涡强分布 ‐3‐    Altair 2012 HyperWorks 技术大会论文集  3.2 修形设计 为了考察不同隔舌外形对水泵性能的影响，需要对隔舌进行修形。传统的方法一般需要 配合CAD 软件进行再次造型，然后重新生成网格，进而计算，这样的流程不但繁琐，而且 影响了CFD 设计的效率。本文采用了HyperMesh 中的HyperMorph 功能，直接对隔舌附 近表面网格进行变形处理，不但提高了设计效率，同时不同方案之间的网格差异也比较小， 减轻了重新划分网格带来的网格差异对计算结果的影响。另外由于本文采用的CFD 求解器 AcuSolve 对网格质量要求很低，因此即使在变形过程中出现网格扭曲，AcuSolve 在计算中 也能保持很高的稳健性。 图5 隔舌附近创建Morph volume 和handles 如图5 所示，HyperMorph 通过创建Morph Volume 的方式定义隔舌附近区域为可变形 的区域，再通过移动handles 来灵活控制隔舌表面网格的变形，从而得到想要的外形。修形 后的隔舌外形较原外形过渡半径变大，即叶轮的间隙也变大。