ZG42Cr2MnSi2MoRE钢衬板生产中出现高硬度高韧性值的原因探讨.pdfVIP

3．1化学成分 表1ZG42Cr2MnSi2MoRE钢化学成分对C曲线影响的分析。 表l Z042Cr2MnSi2MoRE钢化学成分、热处理工艺、力学性能与显微组织 化学成分(质量分数％ 力学性能 显微 热处理工艺 M11 Si MO RE S．P HRCo 组织 C Cr knJ／era2 1．50 堇 930℃淬火(介 038 1．80 0．80 0．20 回火M 一l_8 51-57245-685 适量 0．035 质：油)+250℃ -048 -220 -1 10 -0．50 +AR 0 回火 该钢合金元素总最约大于5％，合金元素相对C曲线有很大的影响。Cr、Mn、Si、Mo使C 曲线右移。但对A．P转变区、A—B转变区以及Ms点影响不大；Cr、Mo促使C曲线中P和B 转变区分离并对P转变区向右向高温推移较大，但对B转变区右移较小，从而使C曲线变为“e” 形状，即双C曲线。合金元素在合金钢中对Ms计算经验公式H1如下，按表I的化学成分平均 值计算如下： Ms(℃)=520—320 u(c)一50∞(Mn)一30 含有Cr、Mn、Si、Mo等元素台金钢的Bs计算经验公式如下口】，按衷1化学成分平均值计 算如。F： 表2显示，化学成分趋向于含量的平均值时，HRC在56-57之间，平均值为56．5；nk。在 46．84J／era2之间，平均值为58J／cm2。HRC与ok。是高的。显微组织是回火M+AR。对比表1， 表2o 5．68．5J／cm2。显微组织从定性上均是回火M+AR。下面分析该钢在 k。46．84，表1的在24 表2衬板热处理过程加热与冷却的组织转变。该钢铸态组织为粗片状P，退火组织为细片状P13】， 加热ACI发生相变【{“体心立方F与复杂斜方Fe，C组成的P转变为面心立方A，晶粒细化。在 930℃保温使A成分均匀化相应形成实际晶粒大小。冷却转变过程，在930。C淬火入油冷至Ms 以下，得到淬火M+AR。在250℃回火，其中AR一部分转变为回火M，还剩下～部分AR，淬 火M转变为回火M，因此回火后显微组纵为回火M+AR。AR数最不超过5％。 对比表2在930℃淬火之前增加了一次9300空冷，成为衬板二次加热的热处理工艺。分析表 3衬板热处理过程加热与冷却时的组织转变。第一次加热原始组织为P，升温至ACl相变P转变为 温区与低温区连续冷却，在经过Bs产生一部分B在低温区产生M+AR。1号格子板得到B，故力 学性能ak。特高，出现高韧性。分析9号衬板与10号衬板，第一次加热为930*(2空冷，在第二次 加热时原始组织是第一次加热930℃空冷终了组织，即M为主的显微组织或M+B+AR显微组纵。 再从常温加热转变至AC-发生相变重结晶生成A，其形核牢较原始组织P相变商，转变成A晶粒 更细，在升温至930℃相应生成实际更细晶粒，在淬火油冷至Ms以下，M形核更多，生成更细 M+大量AR。二次加热淬火的M比一次加热淬火的M显微组织要细的多。表3的9号衬板10号压 条力学性能中HRC比表2高，这是M更细的结果。而由于没有回火，组织应力与内应力较大，虽 然AR较多不为主导因素，终而o k。值比表2的更低。 表3之4号衬板实为9号衬板10号压条热处理工艺之延续，即增加250℃保温10小时回火。在 回火过程中淬火M转变为回火M，大量AR生成回火M+少量AR显微组织。因此力学性能HRC57 a LL9号衬板10号压条降{氐HRCl，iflik。提高