龙首矿下向分层胶结充填工艺的实践.pdfVIP

龙首矿下向分层胶结充填工艺的实践 郭三军柴仲伟 (金川有色金属公司，甘肃金昌市，7371Ⅸ：) 摘 要 本文介绍了金川公司龙首矿采用的粗骨料胶结充填和细砂肢结充填两种充填：[艺，阐述 了充填料配比、系统的微机自动控制硬充填效果。废渣利用使充填材料啦布下降，共有明显晌经济 效益、社会效益和环境效益。 关键词 日可jR宝胶结充填采矿法充填工艺废料系统控制 1．前言 龙首矿共有东、中、西三个采区，是金川有色金属公司的主要生产矿山之一，该矿矿岩破 向水平分层胶结充填采矿法，分层崩落法，下向分层胶结充填采矿法，F向倾斜进路胶结充填 采矿法等，最终演变为下向倾斜六角形(高j进路胶结充填采矿法，现该法已在龙首矿全面推 广，成为龙首矿主要采矿方法。 2 采矿方法简介 (1)下向倾斜六角 形进路胶结充填采矿 法。该法如图l所示，采 场沿矿体走向布置，采 场长度一般为50iCft，采 场宽度等于矿体厚度， 中段高度60nl。垂直走 向布置分层道，沿走向 布置进路，进路长度25 1ii，分层道规格为2．O mx2．5m，六角形断面 进路高4．0m，顶、底宽 2 6m，腰宽5．4Ill，进路 自分层道向上端倾斜3。 ～8。。 (2)机械化下向倾 斜六角形进路胶结充填 图1下向倾斜六角形进路充填采矿法 采矿法。采场沿矿体走 1一先填井；2一允填道；3一允填小井；k--进踏；5--州M封 向布置，长50～|00lft， 卜一分层遵；7一震场山矿)}；8一充磺遒舒人井 宽为矿体水平厚度，参 见图1所示。采场进路为双翼布置，进路长为25～50m，断面为六角形，顶、底宽3．0Ill，腰宽6．0 m，高5．0m。在垂直方向上相邻进路交错半层高度。分层道布置在采场中间。垂直穿过矿体。 分层道断面为4．0mX2．8m，每回采一层下降2．5m。采场回采结束前，必须对分层底板回填 0．3m的碎矿石。铲运机出矿。 两种方案均采用后退式回采，分段充填。每段采完2—4条进路，在分层道封板墙，准备充 填，充填时其他进路正常回采。 3 充填工艺 龙首矿在不同采区分别采用了电耙扒运的粗骨料充填工艺和管道自流输送细骨料充填工 艺。前者主要应用于该矿的东、中两个采区，后者应用于该矿的西采区。粗骨料充填工艺采用 一25 k∥一。采场充填体强度2．64—4．6．MPa。细砂充填工艺采用一3Ⅻn捧磨砂、河砂及少量水淬渣 作骨料，胶结荆425。普通硅酸盐水泥的用量为310 5—5．0MPa。 } kg／vCP，充填体强度4 3．1粗骨料充填工艺 龙首矿粗骨料充填系统曾采用地表搅拌混凝土直接放人采场和井下混凝土泵(20～40 n啪)输送的方式，后来发展为地表水泥制浆，砂石料与灰浆井下搅拌，电耙扒运输送充填料。 戈壁集料粒径由一75 IFRll降为一25一n。现已将冶炼厂闪速炉渣、干粉媒灰、破碎石块等用于井 下充填，取得了一定的经济效益。 3．1．1 充填料的运输及储存 表1—25mm戈壁集 (”一25mill粗骨料。公司自建砂石厂筛分的一25m戈 料的粒级组成 壁集料的粒级组成见表l。集料由准轨火车牵引60t自翻车 卸人中部搅拌站砂石井(或新砂仓中)，砂井直径3．5m，井深 粒圾(iTISll)比例(％ 78 m。可存储860耐充填料，新砂仓仓容约】300一。 (2)水淬渣。冶炼厂闪速炉渣由准轨火车牵引60t自翻 33 车卸入水淬渣井(直径2．0m，深78m，存储430一左右)或新