英支棉纱工艺设计.docVIP

英支棉纱工艺设计 【摘 要】 本设计以22英支纱线的生产为依托，系统阐述计算了工艺流程中各工序的参数的配置与选择，旨在为生产企业提供相关参考，获取更大的经济效益，或用于科研教学参考。 【关键词】 22英支纱线；生产；配台 1 原棉选配的目的 保持生产和成纱质量的相对稳定；合理的使用原棉；节约原棉和降低成本。 2 生产的工艺及设计 当生产普梳中号纱时，棉卷定量为：390～420g/m；牵伸范围为：14717～15849，总牵伸倍数可偏大调控。 初步预分配各工序的牵伸倍数：e细 =27 e粗=6 e二并=8.4 e头并=7.7 e梳=96；e总=27×6×8.4/8×7.7/8×96=15717 2.1细纱工序 （1）细纱定量：细纱号数=583／22=26.5tex，细纱干定量=纱号/10(1+wk%)=2.44g/100m ( 2 )细纱牵伸倍数（齿轮选择：z7= 45 z8=64 z9=32） 总牵伸倍数e总=e前×e后，e总=28.22；后区牵伸倍数 e=1.357；实际牵伸倍数= e总×η=28.22×0.963=27.18 （3）细纱捻系数：捻度tt (捻/10m)=73086= 65 捻系数=捻度×=331 2.2粗纱工序 （1）粗纱定量：粗纱号数=细纱牵伸倍数×细纱号数=720tex粗纱干定量= =6.64g/10m （2）粗纱牵伸倍数（齿轮选择： z7=43 ； z8=31）；总牵伸倍数：e总=4.388×=6.08，e1= =4.34，e2= 1.003，e3=0.0325×z7=1.40；实际牵伸倍数=e总×η=6.08×0.99=6.03 （3）粗纱捻系数：粗纱捻度：tt(捻/10cm)=3.5 捻系数=捻度×=93 （4）轴向卷绕密度r1（ r／10cm）：r1=0.9508×z3／z4=3.09 （齿轮选择：z3 =78；z4=24） 2.3 二道并条工序 （1）熟条定量：熟条号数=粗纱牵伸倍数×粗纱号数=4341.6tex；熟条干定量= =20.00. g/5m （2）二道并条牵伸倍数（齿轮选择：z1=51；z2=90； 79；z3=57）；总牵伸倍数：e总=378.19×z2／（z1×z3）=8.56；e实=e总×η=8.56×0.985=8.43 2.4 头道并条工序 （1）半熟条定量：半熟条号数=二并牵伸倍数×熟条号数/8=4575tex；半熟条干定量= =21.07g/5m （2）头道并条牵伸倍数（齿轮选择： z1=55；z2=90； =80；z3=57）；总牵伸倍数 e总=378.19×z2／（z1×z3）=7.84；e实=e总×η=7.84×0.985=7.72 2.5 梳棉工序 （1）生条定量：生条号数=头道并条牵伸倍数×半熟条号数/8=7.72×4575/8=4415 tex；生条干定量= =20.35g/5m （2）牵伸倍数（齿轮选择：ｚ1=16；ｚ2=20）；总牵伸倍数e总=29490/（ｚ1×ｚ2）=92.16；e实=e总×η=92×1.04=95.68 （3）棉卷定量：棉卷定量=生条号数×疏棉牵伸倍数=423g/m；各工序的总牵伸倍数=喂入棉层定量/细纱号数=15962倍 3 配台计算（任务要求干重产率=200 kg/时/(1+wk%)=184.33 kg/时） 3.1 细沙：前罗拉线速度（m/min）=3.14×371×25=29.1235 细纱机单锭产率（kg/锭时）=前罗拉线速度×（捻缩率）×细纱干定量=0.0383 细纱机单机产率（kg/台时）=细纱机单锭产率×锭数=15.5 台数=要求产率/细纱机单机产率=11.89=12台 3.2 粗纱 前罗拉线速度（m/min）=21.72 粗纱机单锭产率（kg/锭时）=前罗拉线速度×粗干纱定量=0.865 粗纱机单机产率（kg/台时）=粗纱机单锭产率×锭数 =114.22 台数=要求产率/粗纱机单机产率=1.61=2台 3.3并条 （1）末并 集束罗拉转速n1(r/min)=1420×dm/d1=645 集束罗拉输出速度v1(m/min)= ∏n1d =81.01 并条机单眼产率（kg/眼时）=集束罗拉输出速度v1×熟条干定量=19.44 并条机单机产率（kg/台时）=并条机单眼产率×眼数=38.88 台数=要求产率/并条机单机产率=4.74=5台 （2）头并 集束罗拉转速n1(r/min)=1420×dm/d1=645 集束罗拉输出速度v1(m/min)= ∏n1d =81.01 并条机单眼产率（kg/眼时）=集束罗拉输出速度v1 ×半熟条干定量=20.48 并条机单机产率（kg/台时）=并条机单眼产率×眼数=20.48×2=40.96 台数=要求产率/并条机单机产率=4.50=5台 3.4 疏棉 道夫线