固液导流筒搅拌槽内流体流动和颗粒悬浮特性.pdfVIP

第7卷第1期 过程工程学报 、白1．7No．1 2007年2月 ThechineseJo啪alofProcess Feb．2007 En百neefing 固一液导流筒搅拌槽内流体流动和颗粒悬浮特性 陈文民， 黄雄斌， 高正明 (北京化工大学化学工程学院，北京100029) 摘要：在直径O．8m的导流筒搅拌槽内，对单相液体的三维速度分布、固一液两相的固体颗粒浓度分布和离底悬浮 特性进行了系统的实验研究．结果表明，导流筒内外的轴向液相速度远大于径向和切向速度，导流筒外壁附近存在一 个与主体轴向流动方向相反的二次流区域；搅拌槽底部结构对固体颗粒的临界离底悬浮转速(Ms)有显著的影响，浅锥 布的均匀性随固相浓度的增加而得到改善．本研究结果对导流筒搅拌槽的优化设计具有一定的指导意义． 关键词：导流筒搅拌槽；液相速度分布；固相浓度分布；临界离底悬浮转速 中图分类号：TQ027．32文献标识码：A 文章编号：1009—606x(2007)01—0014—05 1 前言 实验装置及测试方法 带导流筒搅拌反应器广泛应用于多种工业生产过 本工作采用的实验装置为透明的有机玻璃平底导 程中，如有色冶金、化工、生物及环保等领域．这种结 流筒搅拌槽，如图1所示．槽内径扛0．8m’液位高度 构的搅拌反应器最早是由巴秋卡槽[1]发展而来．导流筒 搅拌槽结构较简单，一般由槽体、导流筒及叶轮3部分 喇叭形．搅拌桨采用三宽叶翼形下压式轴流桨WH．3(见 组成，导流筒是用于引导流体流入和流出的圆形导管． 长期以来，对固～液搅拌槽的研究主要是针对开式搅拌 种结构的搅拌桨可在相同的机械能输入条件下产生最 槽【2，3】，所用搅拌桨型式一般为轴流式下压操作，此结构 大的循环流量和最小的流体剪切．为消除导流筒内流体 的搅拌槽内存在着一个流体流动的转向区域，转向区的 的打旋，导流筒上方配置引流板，搅拌桨下方配置导流 存在降低了固一液悬浮的效率，在搅拌槽内加入一个导 板．由于从导流筒流出的流体以轴向流动为主，速度的 流筒可有效地将向下流动的流体与向上流动的流体隔 切向分量很小，一般导流筒搅拌槽内无需再设置挡板…， 开．与开式搅拌槽相比，导流筒搅拌槽内的轴向速度分 本工作所用的导流筒搅拌槽内也未设置挡板．实验所用 布更均匀，在相同的功率消耗下产生更大的循环流量， 的固相是平均粒径磊=100¨m的玻璃珠，液相为自来水． 可有效提高导流筒搅拌槽反应器内上下浓度和温度的 均匀性【4】． 虽然导流筒搅拌槽与开式搅拌槽相比有诸多优点， 但其研究相对较少【5】．Oldshue【1】从工业应用出发对导流 筒搅拌槽的固一液悬浮特性进行了研究；L锄dberg【6】对导 1．VbsseI 2．1m∞¨er 流筒的再悬浮进行了研究；Wbetmn[7】利用“凹槽”抑 3．D阳fltube 制导流筒叶端位置的回流，大大提高了水力效率；汪洋 4．Guidevanes 5．Di讯JsjOncone 等[8】对不同的导流筒直径、喷嘴直径和喷嘴位置对液固 6．Lowervanes 环流反应器中固体流动行为的影响进行了考察；肖建军 等[9】对导流筒搅拌槽的循环