降低加氢裂化装置综合能耗的探索.pdfVIP

2006年中国石化节能技术交流会论文集 降低加氢裂化装置综合能耗的探索 加氢裂化装置的电能消耗主要在压缩机、泵及空冷风机等处，而高压加氢裂化装置反应压力一 般在13～20MPa之间，原料和氢气的压升主要通过原料泵和新氢压缩机，所耗电量占总电能消耗的 比例较大。加氢裂化能源回收装置GATl01全年运行率达到99．9％，节约了大量的电能。机泵的动 力消耗主要取决于工艺流程、机泵的选用。在装置中，应尽量合理利用物料本身的压力能，减少输 送机泵台数。另外机泵的流量应尽量与工艺实际需要相匹配，富裕度不要过大，对于负荷率小于40％， 效率小于60％的机泵，应调整机泵或改用可调速电机(变频技术)，以改善机泵的运行状况。 2．4提高能量回收率。降低加热炉负荷 加氢裂化装置设计有四台加热炉，采用强制供风、联合排烟方式操作。四台加热炉均设有辐射段 和对流段，底部有强制通风的燃烧器。这四台加热炉是加氢裂化装置的主要热源，也是主要的耗能 设备。加热炉燃烧后，其热能分配主要是：炉子表面的热损失，被加热物料吸收的热量、烟气排人 大气的热量、烟气用来加热空气的热量、炉子炉体密封不严所漏的热量、炉子炉壁的散热损失等。 为提高加热炉系统的热效率，对536根热管全部进行更换。对加热炉BA一101／102辐射室炉衬进行修 补，表面喷涂HTEE-E型红外辐射涂料。对火嘴风门调节机构进行了更换并重新进行调校。 2．4．1降低炉面的热损失 如果加热炉烧嘴调节不好，不仅会出现火焰舔炉管的情况，另一方面，还容易发生舔炉墙的现 象，使得炉外壁温度偏高，表面热损失增大。另外由于长周期运行，加热炉的炉衬已损坏，更加剧 了表面热损失。所以在历年的检修与消缺过程中，对两炉的表面热损失进行了跟踪检测，同时采取 了许多有效的措施。 (1)改善加热炉的燃烧状况，加强对加热炉的检查、考核管理工作，严禁火焰扑炉管的现象发 生，确保各烧嘴燃烧均匀。在2004年大修期间对加热炉所有一、二次风门进行了更换，对烟道挡板 重新进行调试，对BA一101／102部分燃料气管道、火嘴进行了清理，有效地减少了加热炉火焰偏烧的 现象，防止了烟气的偏流，确保了加热炉管壁温度的均匀分布，优化了火嘴的火焰状态。 (2)在2004年大检修期间，对加热炉所有的衬里进行更换，同时在其表面喷涂了防火涂料，底 部耐火层也进行了修补。 2．4．2加强炉子的堵漏工作 加氢裂化装置的4台加热炉在运行过程中有明显的空气漏入量，即有空气未经预热器预热而直 接进入加热炉内，大量的冷空气进入炉膛，一样会造成炉膛内温度的下降，则在同一处理量的工艺 条件下，加热炉的热效率肯定会降低。另外加热炉至预热器进口这一段烟道漏气比较严重，这样就 造成进预热器的烟气温度降低，减少了传热推动力，影响空气预热温度的提高。 针对以上情况在大修期间，对热管系统的空气出入连接通道j烟气出口、烟道、密封挡板等进 行一次全面修补、调校、复位，以减少热管的漏气现象。加强各加热炉的堵漏工作，对各加热炉燃 烧器底部看火孔进行加盖，并着重对各加热炉的看火孔、防爆门、火盆及停用的火嘴进行了处理。 2．4．3优化加热炉燃烧工况．严格控制过剩空气系数 对于氧含量的控制可以通过氧化锆氧含量测量仪进行观察，一般氧含量保持在2％一粥6较合适。 82 2006年中国石化节能技术交流会论文集 降低加氢裂化装置综合能耗的探索 控制合适的氧含量可以通过调节油门、汽门、风门、烟道挡板来控制。 2．4．4使用新型节能火嘴 加热炉燃料的充分燃烧，除了需供给适当的氧和“三门一板”的调节外，对于火嘴本身也有许 多要求。火嘴性能如何也是影响加热炉热效率的要素之一。火嘴I生能如不可靠，经常结焦或发热值 烧器股份公司设计生产的扁平焰气体燃烧器，型号为WBQl40。从试用的情况上看，该火嘴燃烧时 火焰有力、收敛、明亮耀眼且火嘴喷头可以长时间使用而不出现结焦的情况。这样不仅使加热炉平 稳操作时间增长、能耗降低，而且还减轻了操作工的操作强度，有效地提高了加热炉的热效率。 2．4．5BAl02加氢预热炉的调优CFD模拟分析与应用 燃烧现象不好是因为燃气与热空气的混合不理想，其主要原因是燃气喷嘴喷出的燃气与火盆中的空 气速度偏小。在目前正处于生产的状况下，对相关火盆进行改进存在一定的困难，为此，作为应急 措施，是否可以采用关闭部分燃烧器的调节方法，将节约下来的燃气、燃烧空气调整到留下的燃烧 器中去。本研究中针对四种可能的关闭方案，分别进行了模拟