氮化硅齿轮的电火加工新工艺探讨.pdfVIP

3．3操作费用及过程综合比较 操作费用包括附助能源费用、维持费用、修理费用和元部件更换费用等。综台比较方面应 包括从常规加热工艺制度中删去或增加的工序比较；节省的过程时问、空间的比较：以及产品 产量、质量的变化比较等内容。表4给出了一些国外应用实例中综合效益比较的情况[7]： 表4．微波应用中的时间节省／生产改进实例 材料 工序 省时 生产改进 公司名称 产量提高、性能改 [美]特种金属制品 高铝瓷铸件 干燥 50％ 进 公司 66％ 铸模无需烘干，加快 日用瓷 注浆成型 ^帕射陶瓷公司 (60--÷20mi，1)周转 日用瓷 干燥 2411r—÷8miII 坯件开裂减少8嘶 啊M陶瓷公司 6．2,5件／天·人}27 日用瓷 全过程 [美]^任猢陶瓷公司 70％(7天—’2天) 诲{夭k 干燥(混 坯件开裂减少9嘶 电工陶瓷 97％ 工业陶瓷公司 合) 产品质量提高．性 【美]LoshlⅫos公 B,C陶瓷 烧结 90％ 能改进 尽管陶瓷微波加热技术在一些实际应用中取得了许多益处，但从目前推广应用的情况看来， 阻碍微波过程工业化应用的一些困难仍然是：(1)设备造价高；(2)有限的适用性：(3)微波与 材料相互作用的复杂性，如介电特性随温度和频率的变化等；(4)电功率的固有效率不高。很多 这方面的工作尚没有跨学科的评述及过程系统的设计方法，因此，还有许多课题有待于进一步的 技术经济比较和应用性的探索研究。 4．结语 (I)虽然微波加热技术用于陶瓷制备过程已经显示了巨大的应用前景，但对其工业化应用的 技术经济评价尚很难得出一个通用的结论，将微波应用于任何过程的决定必须基于对该过程的具 体分析。除了考虑到微波与不同陶瓷材料的相互作用特点外，通常应分析和比较的因索还有：能 源价格、设备价格、所需材料的种类、技术优势、可能的产品性能改进、产品增值以及能够获得 的资本投入、劳动力价格等诸多因素之问的比较和权衡。 (2)成功的微波加热过程需要材料工程师、过程设计师和微波工程师的通力合作才可能获得 所期望的效益。必须认识到：简单的将试件放入微波炉中而不考虑其材料与微波之间特殊的相互 作用，是不能实现有效地和均匀地加热目的的。 (3)成功地应用微波要求应用者很好地了解微波的优势及其局限性。微波过程的应用由于 受到高的投资额及自身低的电能利用率的限制而受到影响。在大多数成功的工业化应用中，除了 考虑微波过程可能会节省能源这一因素外，其他如产品产量和质量的提高、节省时间和空间、节 省过程造价等因素吐l可能是选择微波工艺最好的根据。在很多应用实例中，混合加热系统可以比 单纯微波加热或常规加热过程节省得更多更好。 参考文献 989)，376—380． 【1】w．H．Sutton．月胍Ceram．Soc．Bull．，68(2】，(1 995)，351—356． (2】 冯士明等，材料研究学报，9【增刊】(1 TransactJOBS， andI．J．McColm．Brit]shCeramic 【3】F．Shiming et