锅炉屏式再热器集箱弯曲度超标的现场热校正.pdfVIP

DH—IV一001—98(A) 锅炉屏式再热器集箱弯曲度超标的现场热校正 傅建华张鑫源 福建省第一电力建设公司 内容摘要厦门嵩屿电厂引进型控制循环1025t／h炉屏式再热器进口集箱，在安装过程 中现场实测集箱沿轴向往中部下弯、中心弯曲处高达45mm，严重超标(如图一所示)。本文 叙述了在高空安装现场对吊装就位后的永久性塑性变形集箱进行局部加热，运用调整集箱 安装吊装进行校正的工艺实施过程，并介绍通过该工艺措埯从而获褥集箱最大弯曲度在± 2．5mm，直线度不超过lmm／m，优于集箱制造标准的效果，攻克了难关，达到了保证安装质 量、保证关键工期的目的。 共键词锅炉集箱、童堂童显、加热校正。 1概述 四只彤406×22等径铸造三通与钢管焊接而成，集箱上有60组分别为巧51×5、黟63×5、∥ 由6壤黟22的u型螺杆连接黟22弹簧吊架承重．固定于炉顶锕粱上(见图4)。在锅炉大件 吊装结束联箱就位后，开始进行管排对口焊接之际．现场实测发现集箱沿轴向往中部下弯， 装允许标高误差为±5narn，水平误差为3mm。该集箱显然已严重超标。 厦门嵩屿电厂02机组是国家重点工程，96年计划内投产项目，锅炉水压试验的倒排计 划关门工期为8月5日，从发现集箱弯曲变形到水压试验仅剩2个月时间，当时炉大件吊装 已垒部就位且穿管结束，集箱吊运返厂维修已不可能，集箱的消缺与关键工期矛盾变得异常 突出。考虑到采用逐排调整集箱管接头标高，割除管口余量的傲法，虽可保证管排底部与炉 膛水冷壁斜坡段的热胀伸长量，但集箱直线度超标缺陷依然存在，且对设备在长期高温运行 存器隐患，未从根本上解决问瓤。对此工程指挥都会同监理部、公司技术人员和厂家代表多 方协商，综合现场工况、集箱材质等诸多方面因素确定了对集箱进行现场加热校正的处理方 案。由于集箱自身口径大、籀体长、消缺校正技术难高度，另外，施工现场对大型集箱进行加 热校正，又无任何成熟的施工技术经验可以借鉴，所以集箱热校正工作就成了亟待攻克的关 键项目。 2 mⅡ热校正方案要点 一1一 除应力回火温度可控制在600～650℃：而钢材的加热校正变形．只有当应力达到或超过其 屈服极限或塑性变形抗力时才能出现。从钢在加热时受外力作用的应力——应变曲线知 道，当钢的温度升至400～500℃以上时屈服平台消失，无弹性变形阶段，而产生塑性变形。 由于集箱必须加热至塑性变形阶段时再外加校正力矩方能达到校直的目的，同日寸又必须消 除因校直产生的内应力。为此我们认为选择550℃恒温一段时间后开始校正，在650C进行 回火消除皮力处理比较稳妥。 2．2返修采用局部加热校正，选用远红外加热器作为热源。 2．3根据吊杆调节校正力点(见图2注4)，加热分为五个区段，要求平衡对称，合理布 置并敞到加热器边缘距集箱三通对接焊缝≮50mm。 2．4利用了箱弹簧吊架和焊接管排自重．再外加载荷解决集箱空间定位，便于校正受 力。 2．5利用联箱弹簧吊架的U型螺杆同步对称均匀调节螺杆标高，达到校正目的。 2．6制订计划调整顺序，有意识地留出反变形余量。计划调整的顺序与标高如表2， 2．7校正加热时跟踪监控加热温度、联箱弯曲度，边校边测，力求准确可靠。 3实施过程 3．1准备 3．1．1为保证加热载荷的均匀性，在集箱左右两端平直段同时对口焊接五片管排。以 增加集箱向下的校正载荷。 3．1．2为防止校正过程集箱两端由于管排向下载荷量不足造成吊杆调节后集箱标高 抬高，在集箱左右两端各用1只5吨葫芦向下牵拉固定。(见图2) 3．1．3在集箱两端各焊完五片管排后，对吊杆装置顶部的弹簧结构进行限位，以保证 调校的准确性。 y 3．1．4用铁丝扎固WRNK彦3．2 750tarot铠装热电偶予集箱各加热段顶部中心点。 影响用远红外绳形加热器沿集箱周向环绕对称均匀布置，且做到距集箱三通焊缝Z50ram。 3．1．6加热校正设备选用WDK～3—6工业微机自动控温设备。 3．1．7采用XWFJ一300型自动平衡记录仪记录温度，走纸速度20min／格。 3。1，8