国内钢渣处理方法及综合利用的进展.pdfVIP

30 冶金环境保护 2011年第 1期 国内钢渣处理方法及综合利用的进展 赛音巴特 尔 周 宇 李世青 马刚平 梁 勇 廖洪强 张作顺 ， 1．首钢环保产业事业部 ；2．北京科技大学 摘 要 简单介绍 了国内钢渣的几种不 同的处理工艺。详细 阐述 了钢渣在冶金领域和建筑行业 领域 的综合利用现状，并对钢渣的资源综合利用前景进行 了展望。 关键词 钢渣 ；处理工艺；综合利用 1 引言 钢铁公司引进 了该项技术，并应用于宝钢一、 近几年我国钢铁工业迅猛发展 ，2009年 二期钢渣处理生产线。其工艺优点为：快速 我 国钢铁产量达到了 5．678亿 t。作为钢铁 冷却，每炉渣处理时间约为 2h，处理能力大 ； 生产过程中所排出的固体废弃物 ，其 中每生 整个过程基本无粉尘产生，减少 了粉尘对环 产一吨钢排出约0．12t钢渣 ，仅 2009年我国 境的污染 ；钢渣经过三次冷水冷却，钢渣中游 的钢渣 的排 出量约 2．5亿 t¨。由于我国许 离氧化钙和氧化镁得到充分消解，钢渣 的稳 多 中小钢厂采取较为原始的处理方式 ，钢渣 定性 良好 ；处理后钢渣粒度较小 ，大部分粒径 中所含的金属铁经过 简单的 “破碎一筛分一 在 30mm左右 ，且粒度均匀 ；机械化、自动化 磁选”回收之后 ，剩余 的钢渣尾渣 多被堆弃 程度高。其工艺不足为：钢和渣分离效果不 或 回填 ，这样不仅 占用土地 、污染环境 ，还造 够 明显 ，常有大块 ；对钢渣的粘度和流动性要 成 了资源的严重浪费。我国钢渣总体利用水 求较高；污水处理量大 ；工艺复杂，环节较多， 平不高 ，综合利用率仅为 10％，远低于发达 投资较大 ；浅平渣盘 由钢板焊接而成，易变 国家钢渣利用水平 如美国、日本 、德 国的钢 形 ，属于消耗件 ，增加了钢渣处理成本。 渣 已达到排用平衡 ，与 国家 “十一五”规划 2．2 滚 筒法 提 出的到 2010年冶炼渣 的综合利用 到达 宝钢公司 1995年从俄罗斯拉乌尔钢铁 86％这一指标还相差甚远 ¨ 。 研究院引进 了该项技术 ，经过多年的开发，并 2 钢渣预处理工艺 针对 自身的特点 ，成功地将该项技术应用于 钢渣处理呈现多样化，钢渣处理工艺主 实际生产 中，实现 了对液态钢渣 的工业化处 要取决于钢渣利用途径 、钢渣的粘度与流动 理 ，取得了良好的经济效益和环保 效益。其 性 、钢渣的稳定性等。 良好的钢渣处理工艺 工艺优点为：工艺简单 、流程短 、设备紧凑、占 可使钢渣粉化均匀且 细度 良好 ，实现钢和渣 地面积小 ；钢和渣分离效果好 ，回收金属铁大 的良好分离 ，降低钢渣 中游离氧化钙与游离 氧化镁含量 ，粉化钢渣 中水硬性矿物硅酸二 于 90％；钢渣分化效果显著 ，钢渣粒度小于 钙 、硅酸三钙的活性不降低 ，在回收金属铁的 10mm 占90％；处理后钢渣的游离氧化钙含 基础上 ，提高钢渣尾渣 的利用率。钢渣预处 量在4％以下 ，且硅酸二钙和硅酸三钙活性 理工艺主要有 ：水淬法、风淬法、热泼法、热闷 较高，无需陈化可被直接利用 ；产生尾气含尘 法 、滚筒法等 。下面是几个 比较典型的钢 量低 ，相 比于其它处理方法可减少对环境 的 渣预处理工艺 。 污染。其工艺不足为 ：对钢渣粘度和流动性 2．1 浅盘热泼水淬法 有较高要求，无法对渣壳进行处理 ；技术含量 上世纪 70年代 ，宝钢公司从 日本新 13铁 高，设备复杂 ，维修成本较高。 2011年第 1期 冶金环境保护 2．3 铜渣余热 自解热闷法 悬挂式和带式 ；筛分机有格筛、单层振动筛和 热闷法是充分利用钢渣余热 ，在密闭容 双层振动筛 ；粉磨设 备主要有 自磨 机、球磨 器中对钢渣表面进行喷水处理 ，所产生的蒸 机 、棒磨机等。钢渣加工程序，就是使用皮带 汽在压力作用下慢慢渗入钢渣 内部，游离氧 输送机等输送设备按不同要求将上述几种设 化钙和游离氧化镁遇水 反应后体积发生膨 备连接起来 ，组合成各种流程 。 胀 ，致使钢渣粉化 ，实现钢和渣 的分离。中 钢渣精加工所使用 的 自磨机主要利用 冶集 团经过多年研究开发 ，形成 了多项热闷 钢渣在旋转的简体内互相碰撞 ，达到渣与钢 技术 ，其 中2006年推 出了第三代钢渣余热 分离的效果。粒度 小于 自磨 机周边简筛 自 自解热闷技术 ，实现 了对液 态钢渣的处理 ， 行漏 出。未能漏 出的渣钢 ，达到一定量时卸 处理后的钢渣稳定性 良好 ，并应用在首钢京 出。 自磨机主要处理 50～300mm 以下的大 唐钢铁公司 、日照钢铁公 司、鞍钢鲅鱼 圈分 块渣，流程简单 ，渣钢分离好，通过调换排料 公司等多家钢企 的实际生产 中 。其工艺 孔的大 小可 以很 方便