甲醇合成回流气冷凝液的回收利用.pdfVIP

2011年第 1期 甲醇生产与应用 3 甲醇合成回流气冷凝液的回收利用 曾宪胜 李应超 首 山焦化公司 河南许 昌461713 摘 要 ：本文介绍首山焦化公司对 甲醇二舍一压缩机排液系统进行改造后 ，经生产运行 ，不但二合 一 工序运行稳定，而且每天还能多回收30kg左右的粗 甲醇。另外，由于粗 甲醇的回收，还减少了外排 甲 醇对水体的污染和生化处理的难度 ，真正实现 了减排节能双重效果。 关键词：甲醇；循环 气、冷凝液、分离器；压缩机 上1 —日jU——舌一 压缩 压力升至 5．4MPa、温度 lO0~C左右 ，压缩后 的转化气 ，再经冷却降温和气液分离与合成来 的循 我公司现有 4．3m捣 固一组 、7．63m焦炉一座 环气混合 ，一并进入三段压缩机再次提压 ，提压后 另一座预计在今年 8月份 以前投产 ，年产焦炭 混合气体送往 甲醇合成系统合成 甲醇。另外，在工 200万吨。自建厂之 日起就本着走循环经济，深加工 艺设计 中，压缩机三段 出口还设有 防 “喘振 ”阀，当 产业链的高起点路线 ，达到废渣不落地 ，废水不外 压缩机进 口流量减小到一定数值时，压缩机三段出 排，废气不放空，得到全 国同行业的一致赞同。随着 口的气体经 回流冷却器 冷却到 4OcC 、气液分离 经济的发展和市场的需要 ，2008年我公司建成一套 后，一部分通过 自动连锁装置进入压缩机进 口，以 10万 焦炉煤气合成甲醇生产线 。投产后发现合 保证压缩机进 口的进气量 ；另一部分回流气通过 自 成气体经经冷却后，部分 甲醇冷却不下来 ，循环气 动连锁装置直接进入循环段进 口，保证循环气进 口 中带有少量 的液体 合成气冷却后温度高，分离器 流量值。具体的工艺如图 1所示。 捕雾效果差 ，导致循环气经过二合一压缩机、回流 冷却、气液分离 ，每天可从分离器下部回收来分离 液在 30kg左右 甲醇合成在低负荷下生产 ，分离的 冷凝液会更多 ，经化验分析 ，甲醇含量在 60—70％ 之间。原设计分离下来的冷凝液作为废水外排生化 处理 ，但这部分冷凝液 中含有大量甲醇 ，外排生化 处理 ，不但增加了生化处理负荷 ，而且外排过程 中 还存在着易燃易爆的危险性。另外 ，如果这部分液 体排放不及时，还会随合成气进人压缩机，对压缩 机产生 “液击”现象。后经我公司技术人员多次研 讨，在分离器底部导淋管上引出一三通管到甲醇闪 蒸槽 ，使含有甲醇的冷凝液得到回收利用 。 圈 1压缩系统工艺流程 图 2 工艺介绍 3 冷凝液在循环气 中的危害 从转化工段来 的转化煤气 压力 2．0-2．5MPa、温 在 甲醇生产负荷偏低时，为了不使压缩风机出 度 40℃左右 ，经过滤器后进入离心式压缩机两段 现 “喘振”现象 ，需要大量的压缩合成混合气通过 回 4 甲醇生产与应用 2011年第 1期 流冷却器，待降温分离出液体后，再返回到空压机。 造动火带来 的安全隐患 ，我们把排液管拆离现场 由于回流气量大 ，加上 甲醇合成循环气温度高 部 二合一所有的排液系统为一趟管线 。首先用钢锯 分甲醇没有冷凝 ，分离塔捕雾效果差等 ，导致压缩 条把循环回流分离器排液管 ，从主排液管上断开 ， 机三段出 口回流混合气经冷却后 ，分离出来 的冷凝 然后再把排液管从分离器底部阀门后拆除，画上方 液体多。如果这部分分离液在分离器 中排放不及 向和标记 便于安装对位 。把拆下来的排液管拿到 时，部分液体就会随回流气带入空压机 ，对压缩机 安全地带进行加装法兰、三通和阀门，制作完毕后 ， 叶片产生 “液击 ”，造成叶片损伤或断裂 ，特别是对 再拿回现场安装 。具体 的改造如2所示。 叶片的末端损坏会更严重。因为进入空压机的冷凝 液的密度比气体的密度大得多，气体进入气缸叶片 内容易产生不平衡震动 ，若汽缸受到急剧震动，还 会使金属叶片产生永久变形 ，导致压缩机效率降低 出 口达不到原设计压力 。如果减少循环气的回流 量 ，压缩风机就会 出现 “喘振”现象 ，引起压缩机振 图 2 排 液 管 改造 工 艺 图 动。而喘振对压缩机危害更大 ，喘振时会使叶片强 烈振动 ，叶轮应力大大增加 ，噪声加剧 。另外 ，还会 4．3 改造后的效果 引起动静部件的摩擦与碰撞 ，使压缩机的轴产生弯 采用上述措施改造后 ，经过半年多生产 ，甲醇 曲变形 ，严重时会产生轴向窜动，碰坏叶轮。同时还 二合一工序运行安全稳定，只要排液及时，循环气 会加剧轴承 、轴颈的磨损 ，破坏润滑油膜的稳定性 ， 体 中不会夹带液体。另外，由于排液系统的成功改 使轴承合金产生疲劳裂纹，甚至烧毁等。 造 ，不但每天能回收到 30kg左右的粗甲醇 ，而且还