上钢一厂溅渣护炉技术的研究.pdfVIP

·134· l 998年11月 上钢一厂溅渣护炉技术研究 姜钧普 刘建华 刘士瑞 李安华 杨尚宝 (北京科技大学) 冯国忠 池和冰 华东 蒋兴元 胡越 (上一钢铁公司) 摘要在铁水成分波动较大的试验条件下．上钢一厂30t转炉冶炼过程中采用菱镁矿与白云 · 对终渣、溅后渣以及炉衬溅渣附着层的熔．女、与岩相进行j研究。 关键词上钢一厂 转炉溅渣护炉 1 996年底，冶金部决定在上海～钢公司作 1．试验条件 试点，开发30t转炉溅渣护炉新工艺，解决使用 上钢一厂三炼钢3座转炉公称容量30t．平 中磷铁水小转炉在出钢温度高、炉渣中氧化铁 均出钢量34．8f，冶炼品种为：普碳钢、硅钢、低 含量高条件下的炉渣改质、降温及确定合理的 台金钢、镇静钢和沸腾钢等。出钢温度：普碳钢 氮气喷吹参数等技术难点。1997年底在三炼钢 为1670C～1690C；低合金钢1690C～ 1#转炉上开始工艺试验。目前，正式试验了两 l 710C．连铸比7j％。铁水来源有化铁炉、高炉 个炉役，第一炉役炉龄达1775炉，第二炉役炉 铁水两种．铁水主要成分见表1。 龄迭2582炉，比溅渣前平均提高了1．15倍，降 低成本2～3元／吨钢。 表1铁水主要成分 成分类型 Si％ 1，％ S％ 0．700 0．290 0．060 化铁炉 O．500～2．200 O 250～O480 0．040～0．120 0．450 0．180 0．040 高炉 0．400～0．500 0．140～0．200 0．030～0．080 要求 0．400～0．700 =0．250 一0．060 由于铁水成分波动较大，特别是{匕铁炉铁 2．溅渣护炉工艺 水中Si、I’、含量经常偏高．造成终点多次倒炉、 2．1溅渣吹氮参数 后吹，终渣氧化铁与出钢温度偏高。 第十届全国炼钢学术会议论文集 ·135· 溅渣时吹氮与冶炼时吹氧使用同一支喷 由于终渣氧化铁含量高，终点温度高，炉渣 枪，供氮流量为6000M3／h，供氮压力为0． 较稀，终渣不能直接用于溅渣护炉，需要往终渣 70MPa，吹氮枪位控制在0．8m～1．8m范围内加入调渣剂以提高其耐火度和粘度，并降低 内。 渣温。通常情况下调渣剂主要用菱镁矿，再配以 2．2吹炼过程中加菱镁矿造渣 适量的生白云石(根据炉渣的情况有时配合使 转炉在未溅渣时不加菱镁矿造渣，其终渣 用石灰)。调渣剂的数量视终渣粘度、温度而定， MgO含量为3％～j％。溅渣试验炉役，在