水(磨料)射流切割技术及其应用.pdfVIP

水(磨料)射流切割技术及应用 刘丽萍1 杜广生’ 王祝炜2 2上海理工大学研究生部，上海200093) (1山东工业大学动力工程系，济南250061 摘要 本文综述了水(磨料)射流切割技术的基本原理、系统组成、主要优点及 国外发展动向。 关键词水射流，切割，磨料 l前言 水射流切割技术是六十年代研究，七十年代在国外开始应用的一种新的加工技术。1971 年，美国在对做家具的硬木进行射流切割后获得成功，立即引起国际关注。该技术的研究 得到了美国政府和美国国家科学基金会的大力资助，迅速发展，扩展到各行各业·八十年 代，美国又率先把磨料射流技术推进到实用阶段，使切割对象更为广泛。现在，该技术仍 在不断发展，并在世界上几十个国家的工业部门得到广泛应用。 我国已在近十年左右开展研究、开发和应用水射流切割技术。特别是在第五届中国国 际机床展览会上，由南京大地水射流有限公司研制的超高压数控万能水切割机引起轰动。 它的问世，使我国成为世界上第五个能生产该机床的国家。但与美国、英国、日本等国相 比，在制造技术及向商品化转化方面，仍有较大差距。 2水(磨料)射流切割技术基本原理和组成 水(磨料)射流切割技术的基本原理是以水作为携带能量的载体，用高速水射流对各 类材料进行切断加工的一种方法。工作时，首先通过增压器将水压升到300-1000Pa，然后 使高压水通过直径为0．1mm～O．6mm的喷嘴，以2~3倍声速喷出。当水射流冲击被切割材 料时，如果压力超过材料的破坏强度，即可切断材料。喷嘴常用人造宝石、陶瓷、碳化钨 等耐磨材料制作。 该加工方法分为两类，～类是以水作为能量载体，也叫纯水射流切割。它的结构较简 ·122· 单，喷嘴磨损慢，但切割能力较低，适于切割软材料；另一类是以水和蘑料(磨料约占90 ％)的混合液作为能量载体，也叫磨料射流切割。由于射流加入磨料，大大提高切割功效， 也就是在相同切割速度下，磨料射流切割的压力可以大大下降，并极大拓宽了切割范围。 但喷嘴磨损快，且结构较复杂，适于切割硬材料。磨料射流切割根据磨料加入的方法又分 成前混和后混两种。前混磨料射流切割是在水射流形成前，使水、磨料均匀混合，之后水 和磨料在高压下从喷嘴中高速高压喷出，磨料和水流具有相同的压力和速度。但实现有一 定难度。后混蘑料射流切割是在高压水射流形成后，依靠高压水流经过水喷嘴时所产生的 负压来吸卷和加速磨料，因而磨料很难进入射流的核心而得到充分加速，即磨料很难达到 水的速度，这导致能量的浪费。磨料通常采用粒度为80～150目的二氧化硅、氧化锚、石 榴石等，磨料的状态有干式和湿式两种，其供给方式分自吸式和动力机械(压缩空气和泵) 输送式，大多数使用干式蘑料，供给方式采用自吸式。 3水(磨料)射流切割技术的系统构成 水(磨料)射流切割系统如图1所示。它主要包括增压系统、磨料供应系统、控制系 统及辅助系统等。通常还要配置一钢筋混凝土工作台。 图1水(磨料)射流切割系统示意图 3．1增压系统：增压系统的关键部分是高压泵或增压器。增压器的工作原理是往复压缩式增 压器在由液压系统提供的高压油作用下来回运动，把水压增大到300一1000Mpa。在增压 器与高压水路之间装有蓄压器。其作用是积存一定的高压水，吸收来自增压器的脉冲水流 和由于工作时断续引起的冲击，使水压的波动减小到±5％以内，以保证工作时获得连续稳 定的超高压水流。 ·123· 3．2磨料射流供应系统：磨料供应系统主要由磨料流量调节系统和磨料切割头构成a其中 磨料切割头(图2)是超高压射流切割的核心，其工作原理 是高压水经过高压管和水喷嘴至混合腔，与此同时，磨料在． 商速射流形成的真空作用下吸入混合腔与水混合再经曦料 ㈣ 喷嘴喷射形成两相磨料射流，即把超高压水变成高压的切割 螂 流。磨料流量调节系统控制磨料供给量、供料的稳定性和均混台 匀性，直接影响到切割性能和切割质量。 蠖嘴一 3．3控制