碳毡%2f铜复合材料的热膨胀特性及其纤维比的影响.pdfVIP

碳毡／铜复合材料的热膨胀特性及纤维比的影响 王玉林万怡灶成国祥董向红陶海明 (天津大学材料科学与工程学院天津300072) 摘要本文研究了不同纤维比碳毡／铜复合材料在25～800C之间的热膨胀特性，分 析了纤维比对升温过程和降温过程中碳毡／铜复合材料的n～Y’曲线及残余应变的影响规 律。 关键词碳毡／铜复合材料热膨胀性能 残余应变 纤维比 1引言 纤维增强铜基复台材料自60年代发展以来，已取得了飞速的发展。但与颗粒增强铜 基复合材料相比，其商品化进程相对缓慢，主要原因是其原材料(纤维)的价格较高。即 使是已可大量生产的碳纤维，其价格也较昂贵。在这一点上，碳毡增强铜复合材料(碳 毡／铜)显示出独特的优越性“]。 碳／铜复台材料作为一种潜在的电接触元件…“，除了要有足够的机械性能之外，还要 有适当的物理性能，特别是在较高的温度下使用时，还要求它具有良好的尺寸稳定性，或 者与相连构件之间具有良好的匹配。因此，新型碳毡／铜复合材料的热膨胀性能的研究显 得非常重要。 2复合材料的制备及性能测试 实验所甩的碳纤维毡是国产沥青基碳毡(毡纤维密度：1．799／cma，直径：约 lOpm)。复合材料的制备采用二步电沉积加真空热压的方法，其工艺流程如下； 碳毡顼处理一第一步电沉积一第二步电沉积一冷压成型一真空热压 阳极为电解铜板，阴极为碳毡，第一步电沉积采用碱性镀液，第二步电沉积采用酸 性镀液‘“。 热膨胀性能采用LK·02型高速淬火膨胀仪进行测量。试验时，仪器自动绘出△z～ T曲线，根据线膨胀系数n的计算公式可算出,51～T曲线上各温度点对应的a值，从而 获得a～丁曲线。热膨胀试验的升降温速度为0．5℃／s。 3实验结果及分析 3．1组织特征 图1是经两步电沉积后的碳毡／锕坯体的形貌。图中可见铜镀层厚度均匀，碳纤维排 217 列杂乱无序，纤维之间相互缠结。图2为经过最佳工艺热压后的碳毡／铜复合材料的金相 组织。可见，复合材料的组织致密，无孔隙，纤维取向随机分布，呈现二维各向同性的 特征。 圈1 二步镀铜后的碳毡／铜复合材料坯体 圈2最佳工艺热压后碗毡／铜复合材料 (n；o．23)的金棚组织(600x) 3．2碳毡／铜复合材料的热膨胀特性及纤维比的影响 3．2．1升温过程中的热膨胀特性及纤维比的影响 图3为升温过程中四种不同纤维 比(玑)的碳毡／铜复合材料的“～r， 曲线。由图可知，纤维比不同的各复 合材料，其n～71曲线都遵循相同的 规律。。～?曲线均可分为三个阶段， p f 即水平阶段、下降阶段和上升阶段，这 o 与单向碳／铜复合材料是一致的”】。但 o 8 三个阶段均因砜的不同而出现差异， 表明n对三个阶段都有明显的影响。 水平阶段：在碳毡／铜复合材料 中，由于二者热膨胀系数的差异，使 Temperature(℃) 得在纤维与基体的界面处产生热应 图3升温过程中碳毡／铜复合材料的a～F瞳线 力，纤维受拉应力+而基体受压应力的作用，该应力的大小取决于温度的高低．温度升 高，应力值增加，当应力值低于铜基体的屈服极限时，基体仍处于弹性变形的状态。此 时，沿纤维的横向和纵向的热膨胀系数n均与温度无关“1，因此，碳毡／铜复合材料的a 也与温度无关，即出现水平阶段。 由图3可见y。对水平阶段的影响：随yt的增加，碳毡／铜复合材料的a值减小，这 21只 可由混合定则得到解释}其次，随yt的增加，水平阶段明显缩短，这是由于yr增加，界 面面积加大，基体所受的平均应力值增加，从而使基体屈服(即下降阶段)的起始温室 (Td)降低所致。 下降阶段：随着温度的升高，基体所受的应力增加，同时，基体的屈服强度下降，当 应力超过基体的屈服强度时，基体就产生塑性变形，基体的膨胀受到抑制，于是，复台 材料的a值就取决于纤维的a