特阔焙烘机设计要点探讨.pdfVIP

特阔焙烘机设计要点探讨 江都市纺织机械厂 葛克琪 【摘要】乖文根描特阔焙烘仉的整术硬求，钻?r74”型焙烘饥存往的一些不足之处，埘焙烘￡『L设计中 应考虑的部分M题作了韧步探讨。 I关键词】 结构 热工 控制 0前言 结构有很大关系。若采用集中加热方式，必 MH685Y一320型焙烘帆足综台用户需须加大导辊安装中心；采用上下分别加热方 式，则导辊安装中心相对较短。考虑到特阔 立 求试制的，公称幅宽31()0毫米，容布量90 米．载热油热源。该饥与“74”型焙烘机相比， 机型，提高导辊刚性非常重要，若将导辊轴承 不仅可“整机川于染色焙烘或涂料印花固 置于机内，存在着许多困难，为稳妥起见，仍 色，还if以一半作为热风烘_】=i皂，另一、}作为焙将加热涨上下分置的方式作为烘房设计的基 烘固色用。本文就该机设计过程中所考虑的 本结构，而且这种方式占地面积较少。 部分主要问题作一简单介绍，供广大用户及 “74”型焙烘饥在烘房长度方向上的供热 同行参考。 最大体上呈均匀分布，但出布端偏高。在进 1烘房 布端，由于冷织物升温需要吸收大量热能．在 1．1工作原理 出布端，织物进入固色阶段，热能的需求大 提供给织物及化学品足够能量或温度， 减，所以形成很大进出端温差，尽管这种温差 使某种化学品能够渗入织物纤维内部，在纤 对焙烘质量没有明显影响，至少热量的不合 维表面和内部形成审围结合是焙烘机基本功 理分配会降低效率，所以很多进口机器烘房 能。能够满足这种功能要求的方式很多，目 后段采用【i)||形穿布，一方面可以充分合理使 前获得最r‘泛应用的还是热空气同色法。此 用胜源，另一方面可以提高车速或缩短机器 长度。众所周知，导辊直径越小越容易产生 外，类似于美国AG7rcc公司的所渭半接触焙 烘机，在周内外亦有一些厂家使用，因知识面 皱条，采用同形穿布势必要使用小直径导辊， 所限，我f『：j还不能确定其工艺广泛适应性如 为了减少产生皱条的可能性，同时也为了清 何，如涂料印花固包能否获得全面成功，尚未 洁维修工作易于进行，我们未采纳回形穿布 见过有关报道。由于我们的设计首要的是能 方式。我们结合用户可能需要前段烘燥。后 够实用，fl}者必须在短时问内完成设计任务。 段焰烘的特殊要求，采用分区加热的方式。 同时，亦不县备作大量工艺验汪的条件，所 比较稳妥地处理了上述问题。 以，仍选』目热空气固色焙烘机。 “74”型焙烘机一直存在着烘房前段两侧 1．2烘房设计 温盛高于中间温度，后段中间温度高于两侧 热空气固色焙烘机，无沦过去、现在，引 温度的状况，究其原因可能足：前部因两侧回 进机或国产机，基本上采用的都足上下导辊 风造成，后部则是风道出口风速中间高造成， 式，因为这种形式结构简单，容布量大，我们 并与后段出风量大于前段出风量有关。针对 仍沿用这种形式。 这和，现象．我们设计时调整了回风口位置，改 导布辊足焙烘机的主要构件，导辊的大 变了风机结构和位置，风道不同出风口风速 小【，短，不仅影响机器外形民寸，而且与烘房 的均匀性有较大提高，喷风口风速的分布较 为合理。(测