真空膜蒸馏过程的模拟的研究.pdfVIP

n { 女 # 真空膜蒸馏过程的模拟研究 扬座国．刘典 4^自I^≠n#I《日≈*，±*Z00237) 关键词；真空膜蒸馏；侍质传热；操作条件 真空膜蒸馏(VMD)是一种以疏永性徽孔膜两 度对隆通量的影响如下田I所示。 侧燕汽压差为传质推动力的膜分离过程。真空膜蒸 馏分离能力报强，对无机盐、大分子等不挥发性组分 分离率接近100N，还具有膜通量高，设备占地面积 小．操作压力低．膜污染少等特点。目前主要用于海 k H 水淡化，溶液浓缩，超纯水锕备，废水处理等方面。 对于真空膜蒸馏过程的研究，以往研究者多集 中于实验研究，并没有得出具有普追性的结论。而 E誉●目《 本文对真空膜蒸话过程进行模拟分析，臻操作条件 对真空膜蒸俯通量的影响进行研究，对真空膜蒸馏 过程工艺条件优化提供了一定的理论依据。 Ⅱi”＆镕惭 1教学模型o” 本文以NaCI水溶液为分离对象，首先对管式 圉1 g#液浓度Ⅳ膜Ⅻi∞*畴 图1结果表明，膜通量随着盐浓度的增太而不 膜管内料液侧做以下很{殳(1)膜内传质传热为稳态 断减小。致使膜通量下降的原因一方面是由于随着 过程；(2)忽略浓差极化影响；(3)水燕气分子在跨膜 盐浓度的提高，非挥发性溶质的存在降低了蒸汽分 传质过程中为Knudsen扩散}(4)忽略热损失；(5) NaCl完全被瓤留。 压。使膜两侧的蒸汽压差下降，从而降低了膜蒸馏 I】数学模型 过程的踌膜传质推动力。另一原因是浓差极化造成 (1)结定膜通量初值N，实验状态下的边界层的。在膜表面的传质过程中存在着浓度边界层，导 致膜表面浓度高于料液主体浓度，进一步降低了跨 传热系数为h，，由=N△Hv，‰= h…TⅣ△Hv 膜传质推动力。总体上，盐旅度的增大不利于在膜 ^， 蒸馏过程中获得较高的镁遁量。 (2)P^一“exp(23 2 2温度对膜通量的影响 1946一f竽萼蕊)， 095 真空度0 MPa，斟液质量浓度分数10蹦。 带^r“得到溶液侧膜表面压力P．。 (dj跨膜通最Nv=K，×AP，其中△P=Py．一 Pv,K。=1 064嚣磋)¨。得到模拟通量值～¨ L 与初始通量值N对比，若二者相差超过01，则取二 者算术平均值重复计算，直到满足要求为止。 1 2模拟用膜参数 ri芒■目g 012 25 内半径0 m，外半径00155m，管长0 m，平均微孔半径25帆孔隙率40“。 2结果与讨论 2 1原料渡浓度对膜通量的影响 真空度0095 3 MPa，流速Om／s。原料i戎浓 目z m＆H膜m