难加工材料强力砂带磨削试验的研究及其应用前景.pdfVIP

第26卷第：期 湖 南 大 学 学报(皇煞科学版) V01．26．No．2 ofHunan SciencesEdition) Apt．1990 】999年4月11)urnslUniversity(NaturaI 难加m材料强力砂带磨削试验 研究及其应用前景 陈根余 秦玉忠 邓朝晖 (湖南大学机械与汽车工程学院．中周长抄，410082) 摘要 两要阐明了强力砂带磨削的机理厦其特点．计时堆加工材料 不镑铜、陶瓷砖等材料，在自行设计的强力砂带平面磨床上开展难加工材料 强力砂带磨削新工艺技术试验，得出了一些结论，揭示一定的规律，分析了 该新工艺技术特占、，并展望了其应用前景．为难加工材料找到了一种新的有 效加工途径． 关键词 难抽工材料，强力砂带磨削 1强力砂带磨削机理及其特点 砂带磨削是利用砂带这种特殊形态的多刀多刃的切削工具进行磨削加工．砂带通过 静电植砂。在具有可挠性的基体上平整地排列着长径立起的磨粒，靠牯结剂和基俸材料保 持可挠性和弹性．静电植砂的砂带磨粒是经过精心选择的呈长棱形、且刃尖朝外，因而切 削锋利，容屑排屑空间大，不易堵塞，并由于较长的砂带使磨料得以蛊好的冷却、冲刷，使 磨削发热少．砂带植砂密度易于控制，且分布均匀，使得加工质量好．植砂牯结效果好，可 大大提高砂带寿命，强力砂带磨削正是利用这种静电植砂砂带．针对不同材料采用不同磨 料的砂带进行高磨除率艚削．由于磨削深度可比砂轮磨削大得多，且砂带宽度不受限制， 磨削效率比砂轮磨削高得多． · 因此，这种强力砂带磨削具有两大明显特征：“弹性”磨削和“冷态”磨削，为强力砂带 磨削莫定了基础． 由于强力砂带磨削的特殊性，与砂轮磨削相比机理更为复杂．砂带上众多磨粒在与工 件接触瞬间，由于弹性特征，有效磨刃数增多．砂带磨削作为一颗磨粒的切削行为，可视为 一般加工刀具的微型切削行为，但又与一般切削存在着棍大差别，一部分磨粒进行切脚， 另一部分耕犁出沟槽。还有一些只起滑攘作用．砂带的旋转运动又起了攘净切曩的作用， 将前进着的磨粒前方的切屑清除干净． 2强力砂带磨削装备和磨削难加工材料的工艺特点 我们针对。七·五”攻关和国家自然科学基金项目资助研制的双工位强力砂带平面磨 床进行了改进，现有装备更适应强力磨削的要求，磨削方式见图1．针对难加工材料的膏 收辅日期：1999—05—06 第2期 胨根余等：赡加工材料强力砂带磨刖试验研究及萁应用前量 37 削特性，改装时增大了电机功率，优化双轴向螺旋槽面橡胶接触轮设计，重新设计可靠性 更高的机械式窜动装置，以便提高磨削表面质量．改装了 垂直进给机构，以便提高磨削精度．另外在冷却、防护方 面进一步改进，以使装备产业化． 随著生产力不断提高，各领域的技术装备使用难加 工材料日益增多．钛合金、不锈钢、高温台金等难磨金属 材料采用砂轮磨削突出的特点是磨屑极易粘附、堵塞砂 轮．磨削力大、磨削温度高、磨削效率低，而采用强力砂带 磨削新工艺方法其优势正在这些方面．强力砂带磨削容 ■ 屑、排屑空间大，并有“弹性”磨削和“冷态”磨削之称，磨 目l 强力砂带磨削方式示意 削深度大(磨削深度可达0．5mm左右)，骞削效率高．基 1接■轮2张肇轮 于这些想黼d翳们根据实际工程需要开展了部分难加工 3砂带4工件 材料的强力砂带磨削试验． 3工艺试验 工件为3Crl3不锈钢热轧板退火，采用有利分析磨削效果的“T”字形状不锈钢尺身