通钢薄板坯连铸连轧浊环冷却水系统的工艺改造及其节能措施.pdfVIP

通钢薄板坯连铸连轧浊环冷却 水系统的工艺改造及节能措施 李君石 (通化钢铁股份有煨公司动力厂) 摘要介绍了通钢薄板坯连铸连轧浊环冷却水系统的基本工艺流程，阐述了个别子系统运行中存在的主要问 题，并做出了原因分析及有效的改进措施，通过改造后，降低了能耗，减少了污染，实现了优质、高效，安全供水，满 足了主线生产需要，取得了良好的保产效果及一定的经济和环保效益。该文对同类系统具有～定借鉴意义。 关键词浊环冷却水 问题及原因分析改进措施安全供水 1 系统概述 通钢薄板坯连铸连轧浊环冷却水系统主要用于连铸、轧钢设备直接冷却水和冲氧化铁皮水。该系统分 为连铸浊循环水系统、轧钢浊循环水系统、轧钢层流冷却循环水系统和污泥处理四个子系统。 1．1连铸、轧钢浊循环水系统fc系统) 连铸、轧钢浊循环水均为直接冷却水，回水不仅水温升高，而且还被大量的氧化铁皮和少量润滑油污染， 而用户对水质要求较高，因此必须对回水进行严格处理，其处理流程如图1： j翟 茬～ 基 曼 图1连铸，轧钢浊循环水系统流程框图 浊环回水通过铁皮沟，自流到旋流沉淀池。其中部分水送车间直接冲氧化铁皮，大部分水分别再用泵提 升到二次平流沉淀池进一步沉淀。在二次平流沉淀池上设有刮油刮渣机，将池底沉渣刮集到池进水端的集 渣坑，再由桥式吊车抓斗定期抓至铁皮脱水池脱水，水面浮油刮至池出水端，经浮油回收机将油撇出，用油泵 送至池外的集油箱内。经二次平流沉淀池沉淀后的出水用泵加压送往高速过滤器进行过滤，进一步去除水 中的细小的悬浮物和油。经过滤后的水，利用余压迸至冷却塔，将水温冷却至35℃以下再经泵组加压后送 用户循环使用。旋流沉淀池中的铁皮由桥式吊车抓斗抓至铁皮脱水池脱水，定期由汽车外运回收利用。二 沉池外集油箱内的油定期用油泵抽至桶内运走利用。 m3／h-仪表用净环 连铸、轧钢浊循环水系统一期补充水量425m3／h，其中包括净环水系统的排污水41 水63 系统排污水量为142m3／h。 1．2轧钢层流冷却循环水系统(D系统) 层流冷却浊循环水系统循环水量6350m3／h．用于带钢层流冷却、层流输出辊道冷却及输出辊道侧喷水， 采用开路循环系统。 使用后的回水永温升高，并含有极少量的氧化铁皮。回水经铁皮沟自流至泵站热水井内，其中4500m，／ 254 h热回永经泵加压后送过滤器进行过滤．去除水中的悬浮物，过滤后的回水利用余压上冷却塔冷却，然后自 流至泵站冷水池；其余热水经一组泵提升送人冷水池中，混合后的水再经泵组加压，送至车间层流稳压水箱。 供用户使用。 层流稳压水箱设置在车间内，主要用于稳定水压及调节峰值流量(与轧制的带钢品种、厚度、轧制速度有 关)以减少供水设备的能力。 其工艺流程如图2： 圈2轧钢层流冷却循环水系统流程框图 本系统补充水量118一／h。系统排污水为34m3／h。 1．3污泥处理系统 净循环水系统、浊循环水系统及层流冷却系统过滤器反洗排水均排入污泥处理系统进行处理． 其工艺流程如图3： 捧水 高速过滤器反诜水 田3污泥处理系统流程框图 过滤器反洗排水均为间断排出。共有95m过滤器3z台，过滤器反洗的平均排水量为715m3／h。利用过 滤器反洗余压排人泥浆调节池调节，然后用泥浆泵均衡地将污泥送人浓缩池进行沉淀，浓缩后分离出来的上 清液自流人二次平流沉淀池重复循环使用。浓缩池底部含水率约为60％～80％的沉渣用渣浆泵送至板框 压滤机进行泥浆脱永处理，脱水后含水率约为30％的泥饼装车运走利用。 为使处理效果更好，在调节池内投加絮凝剂，加速沉淀，浓缩。 2 系统存在的主要问题及分析 通钢薄板坯连铸连轧浊环冷却水系统自投人运行以来，不同程度的存在着工艺缺陷和一定的设备问题。 个别系统难以满足生产主