真空挤出机采用铸造机头的必要性探讨.pdfVIP

2012年第11期 技术交流 速度梯度就会加大，就不能实现在机头整个断面上均 匀推进挤出了。 图1 常用机头的结构 机头的前端是与制品形状相近的机口联结，后端 则与圆形的泥缸联结，一般近似地称为天圆地方的锥 形体。但是，实际上机头必须是整个内腔截面上等速 挤出的圆滑过渡的曲面体，泥条在截面上的各点的流 速都是均等的。为了实现等速挤出，采用了一种曲面 分流和四角为圆弧的机头见图2。采用曲面分流的原 图3 一种可以调节阻力的机头 因是因为成型时泥流在中间的速度较快，必须采用曲 机头的内壁必须有适当的厚度(约为20mm)，确保 面导流的结构，设计成连续曲面过渡的形状，迫使泥 其具有足够的强度和刚度，在使用中就不会变形，同 料从中间向长边的四角移动，增加四角的泥量，再加 时也会有较长的使用寿命，不会因内壁的磨损导致机 上将机头的四角做成圆弧，改善了机头四角泥料的挤 头报废。一个机头的价值达数千元，其寿命最好能在 出环境，可以有效地减小机头内壁对泥料边角的摩擦 1年左右，最好采用耐磨铸钢机头或在机头内壁焊接 阻力。四角的阻力相对于中心有一定程度的减小，泥 耐磨层来提高其耐磨性。 条四角的挤出速度得到一定程度的提高，整个截面上 2 真空挤出机机头的重要性 的流速就趋于均匀了。 机头对于真空挤出机的成型好坏是至关重要的， 这里只列举几个生产中的实例加以说明。 2.1 合理的机头可以避免砖坯产生螺旋纹 某砖厂一台450型真空挤出机生产普通砖，砖产 量还比较高，运行也还正常，就是废品率较高，砖坯的 螺旋纹比较严重。该机的转速并不太高，绞刀也比较 合理，砖厂的原料也很好。我们初步分析是机头不太 好，又比较短，于是更换了一个较好的长机头，砖坯的 图2 一种曲面分流和四角为圆弧的机头 螺旋纹也就基本消除了。因为较为合理的长机头可 图3是一种可以调节阻力的机头，常在生产大截 以使机头整个截面上各点的泥流速度逐步均匀一致， 面空心砌块或者采用多泥条方式挤出时使用。为了 从而使泥料均匀同步挤出，减少了泥料之间因速度差 使泥料在机头内整个截面上得到等速均匀的推进，可 产生的分层现象，也就避免了砖坯产生螺旋纹。 以调节上下、左右的几块泥板来限制泥流速度，使之 2.2 合理的机头不会使泥料偏斜 趋于均匀。 某砖厂新安装一台400型真空挤出机，调试多日 对于硬塑挤出机的机头，应该设计压力润滑结 都无法正常生产，主要问题是泥条偏斜。后经拆卸机 构。这不仅可以减轻机头表面与泥料的摩擦阻力，减 头进行测量，该机头是铸造机头，在铸件手工造型时 小泥条的速度差，也有降低能耗的显著效果，还可以 将芯头下偏了，机头的进泥口的中心和出泥口的中心 改善泥条的成型性能和提高砖坯的质量。 在左右方向相差有十几毫米，使机头的中心线与绞刀 机头的内壁是泥料流动的表面，必须十分光滑。 轴的中心线严重偏斜，运转时泥条也就容易走偏。后 这样才能减小泥料与机头内壁的摩擦阻力。如果机 来，更换了一个好的机头，生产也就正常了。 头内壁十分粗糙，泥料与机头内壁的摩擦阻