年会论文：裂解老区乙烯分离工艺优化探讨.pdfVIP

·362· 全国乙烯T业协会 裂解老区乙烯分离工艺优化探讨 丁丽丽．佟奎江 (大庆石化分公司化工一厂，黑龙江大庆163714) 摘要：乙烯裂解装置能量主要消耗在脱甲烷系统。通过分析大庆乙烯装置裂解老区分离流程，在 不改变老区分离进料量的前提下，对前冷、脱甲烷塔及脱乙烷塔部分进行工艺优化，将前冷的前两股进料 直接进入脱乙烷塔处理，降低脱甲烷塔和脱乙烷塔负荷；重新启用膨胀机、压缩机，并将再生气、燃料气二 者合做驱动力，循环利用冷量，进而达到节能降耗的目的。 关键词：进料量；前冷；脱甲烷塔；脱乙烷塔；工艺优化；再生气；燃料气；负荷；节能 1裂解装置工艺简介 403，其液相作为脱甲烷塔第二股进料；EV一403 大庆乙烯裂解装置1986年建成投产，装置乙 的汽相经EH一409、EH一410冷却后进入分离罐 烯生产能力30万彤年，1999年装置经过扩能改EV一404，其液相作为脱甲烷塔第三股进料；EV一 造，乙烯生产能力达到48万吨／年。老区装置流 404的汽相去生产H2，并进一步得到燃料气，其液 程采用的是美国SW公司的顺序分离流程，加氢 相经EH一409加热后作为脱甲烷塔第四股进料；由 方式为后加氢。进料(裂解气)经EFL一331过滤H2流程得到的燃料气经前冷各换热器(冷箱)后被 后分为两股，主物料通过预冷器EH一401B、EH一 送出。膨胀机EC一401、压缩机EC一402已隔离并 402B、EH一404B、EH一400后与经EH一403冷却搁置不用(在图1中省略未画)。脱甲烷塔釜物作 的另一股物料汇合进入分离罐EV一401，EV一401为脱乙烷塔ET一421进料，塔顶物进入分离罐EV 的汽相经EH一407冷却后进入分离罐EV一402，一406，在罐顶得到再生气，经冷箱换热后被送出。 其液相作为脱甲烷塔ET一405第一股进料；EV一 脱乙烷塔利用中沸和低沸加热，塔顶物送往乙炔加 402的汽相经EH一408冷却后进入分离罐EV一氢C2PO【系统，塔釜物进入脱丁烷塔ET一441系统。 图1 老区分离现阶段流程图 第16次全国乙烯年会 ·363· 2存在问题 供热量即可，节省中沸器急冷水用量，利于其它急 在乙烯分离装置中，脱甲烷塔是能量消耗最 冷水换热设备的操作。负荷的降低，可节省塔釜 大的…，因此，确定一个流程简单、耗能小、投资小 再沸器(丙烯加热介质)加热量，塔顶冷凝器(乙烯 的脱甲烷系统相当重要。再生气与燃料气成分相 冷却介质)的冷量等，进一步剂节省丙烯和乙烯， 同，有能量可以回收利用；EC一401和EC一402闲有利于降低丙烯压缩机EC一341、乙烯压缩机EC 置不用，浪费设备；脱乙烷塔将C2与C3以上组分 一351的负荷，还可延长设备使用寿命，节省设备 费用。 分离，脱甲烷塔将CH。与C2以上组分分离，C3以上 组分在脱甲烷塔中只被加热而并未被分离，这就造 (4)脱甲烷塔通过控制压力温度，塔顶分离出 成脱甲烷塔运转负荷大，C3以上组分被重复加热， CH。，塔釜为c2组分(其中含有烷、烯、炔等)，直 增加塔釜冉沸器热量消耗，是完全没必要的。 接进行C2RX，生产乙烯。 (5)在脱甲烷塔中，提高压力P，可避免采用 3优化探讨 过低制冷温度，但甲烷对乙烯相对挥发度仅降低； 在不改变老区分离进料量的前提下，仅通过 降低P，能降低能耗，但操作温度低，材质要求高， 个别管线的优化改造，可将流程由原顺序分离、后