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浅谈道路水泥稳定碎石基层施工 　　【摘 要】水泥稳定碎石基层在我国道路基层中运用的极为广泛。然而，水泥稳定碎石基层脆性高，容易产生裂缝等病害。本文分析裂缝产生原因及预防与整治。另外，对水泥稳定碎石基层摊铺工艺做出了探讨，对水泥稳定碎石基层进一步研究方向提出看法。 　　【关键词】材料组成；裂缝；摊铺工艺；外加剂研究 　　前言 　　道路结构中，基层是路面结构中的承重部分，主要承受车辆荷载的竖向压力，并将面层传下来的应力扩散传递到垫层或土基。因此，基层必须要具有足够的强度和扩散应力的能力。目前，对于新建沥青路面结构普遍采用半刚性基层，常用的半刚性基层材料有粉煤灰三渣（又名二灰碎石），其中粉煤灰三渣在相当长时间内在我市得到广泛应用，而国内其它地区基层已大多采用水泥稳定碎石。近年来，水泥稳定碎石具板体性好、强度高、初期强度增长快、水稳定性能好等优点，逐渐受到我市设计部门和建设单位的关注，已被广泛应用于市郊各种等级公路、并逐渐推广到城市主干道的基层和老路面的加强层。 　　1、水泥稳定碎石的材料控制： 　　1.1 水泥稳定碎石组成与配合比： 　　水泥稳定碎石施工材料主要有粗细集料、水泥、外加剂等。水泥稳定碎石基层的强度主要是依靠碎石本身的强度，石料的嵌挤锁结作用和水泥材料的稳定胶结作用而形成的。 　　水泥稳定碎石配合比：根据规范先确定集料比例，按设计水泥掺量和集料组成试件做击实试验确定最佳含水量，并推算出其最大干密度。然后以此配比制成试件，试件在标准养护条件下进行无侧限抗压强度实验，符合设计强度要求后推算出单位立方的各材料的质量。如果没有水泥掺量设计要求的，则将不同掺量的做试件实试验确定最佳含水量，并推算出其最大干密度。然后以此配比制成试件，试件在标准养护条件下进行无侧限抗压强度实验，甄选出符合设计要求的水泥掺量比例。通过最大干密度和抗压强度观察确定试件最大延缓时间。 　　1.2水泥稳定碎石的原材料和配合比控制重点： 　　1.2.1 原材料控制重点： 　　碎石集料：碎石应具有一定的抗压碎能力。 　　水泥：水泥要选择低标号水泥，初凝时间大于3h，终凝时间大于6h，不能用早强和快硬水泥。 　　外加剂：适量掺加使用粉煤灰，这样对提高强度、减少收缩性有利。 　　1.2.2 配合比设计控制重点： 　　（1）水泥稳定碎石的最佳含水量（最大干密度时）常在4.5%-6.5%之间，一般随水泥剂量增加而增大。最大干密度一般在2.2―2.4g/cm3之间，干密度与水泥剂量在不同集料比例有不同的关系，当细集料较多时，干密度随水泥剂量的增加而减小。 　　（2）水泥剂量不宜少于3% ，但也不宜大于6% 。水泥剂量太小，不能保证达到实际抗压强度；而水泥剂量太大.还会引起裂缝增多、增宽。 　　（3）水泥的水化作用对水泥稳定级配碎石的干密度和强度有明显影响。根据摊铺工艺不同，确定水泥初凝延迟时间很重要。 　　2、水泥稳定碎石施工控制： 　　2.1 施工准备： 　　在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对下层的高程、宽度、压实度、平整度、弯沉等进行全面的检查，保证各检测项目均合格后，方可开始水泥稳定层的施工。材料运输车辆要限制吨位，避免反复碾压破坏垫层结构。 　　2.2 摊铺施工： 　　鉴于水泥稳定碎石基层施工后不可调整，摊铺过程中一定要重视高程监控。施工前，摊铺技术人员就应该10米左右范围内竖好样桩，摊铺时应核对预铺段钢绞线高程，对刚铺好的基层高层进行复核，及时调整预抛系数，施工中应该水准仪全程监控。 　　摊铺机应尽量保持匀速前进.时快时慢容易引起顶面形成波浪。摊铺作业时，指定专门人员即时对已摊铺的基层进行厚度跟踪控制，根据检测结果对摊铺传感器进行微调，以保证施工质量。摊铺机摊铺后或静压后，安排专人消除粗细集料离析现象。如果发现粗集料给应予铲除，并用新拌混合料填补。 　　碾压过程中，水泥稳定碎石表面应始终保持潮湿，如表层水份蒸发得快，应及时补洒少量的水；过程中，有松散、起皮等现象，应及时挖除或采取其它补救措施。 碾压结束后，及时检测压实度，达到规范要求。 　　摊铺结束及因故中断按初凝或超过2h时，应在切除部分成型断面设置横向接缝。 　　2.3 养生 　　碎石基层经碾压完成并经压实度检验合格后，立即进行养生，养生宜采用麻包袋、禾草、湿砂等覆盖并洒水保湿养生。养生期不小于7天，在养生期间应始终保持表面潮湿状态，并应封闭交通，严禁车辆通行，一般养生周期为28天。 　　3、水泥稳定碎石基层裂缝病害的一点看法： 　　3.1 裂缝的形成与危害： 　　水泥稳定碎石基层易产生裂缝的问题是影响沥青混凝土路面损坏的关键原因之一，水泥稳定碎石基层由于脆性大、对温度和湿度敏感性强，极易因温度和湿度变化产生裂缝并反射到沥青路面。 　　基层裂缝产生